在電爐灰鑄鐵鐵液中通過加入增S劑形成量的MnS，作為異質(zhì)，提高孕育效果，這從理論來說是正確的，但是近年來大多數(shù)文獻(xiàn)資料所說，電爐高牌號(hào)灰鐵的含S量需控制在0.05%～0.10%比較合適，然而許多工廠的實(shí)踐證明，當(dāng)含Mn量在1%左右時(shí)，若鑄件成分分析含S量超過0.05%，鑄件就開始產(chǎn)生縮孔缺陷，當(dāng)含S量超過0.07%時(shí)就會(huì)發(fā)生批量縮孔，這種現(xiàn)象如何解釋呢？

　　灰鑄鐵中的S有兩種存在形式，一種是單質(zhì)，另一種是化合狀態(tài)的MnS，灰鐵中起結(jié)晶作用的硫，主要是化合狀態(tài)的MnS，我們現(xiàn)在的化驗(yàn)手段（無論是化學(xué)分析還是光譜分析），都只能分析出鑄件和鐵液中單質(zhì)狀態(tài)的S，而以化合狀態(tài)（MnS）存在的S是化驗(yàn)不出來的。當(dāng)單質(zhì)S含量超過0.05%時(shí)，化合態(tài)的S含量就比較高了，此時(shí)的鐵液中：

　　MnO+FeS=MnS+FeO，F(xiàn)eO+C=Fe+CO，或2FeO+C=2Fe+CO2

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

影響消失模鑄件質(zhì)量的幾個(gè)因素：

通過大量實(shí)踐，對(duì)于HT250、HT300等灰鑄鐵來說，廢鋼左右強(qiáng)度、生鐵影響組織。

1．配料禁忌

　　（1）高比例廢鋼（尤其是船板）與高比例回爐料（澆冒口、廢鑄件、鐵屑）搭配，合成灰鐵的廢鋼加入量不宜超過50%；

　?。?）高比例廢鋼（尤其是船板）與含硫磷高的生鐵搭配；

　?。?）回爐料超過40%（澆冒口、廢鑄件、鐵屑）。

2．配料優(yōu)化組合（%）

　　組成生鐵廢鋼回爐料

　　配比A403030 配比B304030 配比C204040  配比D205030

3．錳硫含量

　　需要提高硬度時(shí)錳的含量可達(dá)1.0%～1.2%，但不要求相應(yīng)提高硫的含量（關(guān)于灰鐵中的硫含量，另行分析）。

鑄鐵平臺(tái)表面加工時(shí)零部件加工過程中使用的切削液等加工介質(zhì)和清洗，防銹材料達(dá)不到工藝技術(shù)要求，或使用不正確，都會(huì)引起金屬銹蝕。另外，如果上述材料已過保質(zhì)期，本身氧化變質(zhì)，其油脂中含有低分子酸也易引起金屬的銹蝕。

　　檢驗(yàn)平板、鑄鐵平臺(tái)：怕酸性物質(zhì)與潮濕空氣的侵蝕，就是用赤手接觸金屬面，或在金屬表面留下汗水。這樣都會(huì)引起鑄鐵平板生銹.空氣濕度較大的雨季，更是容易生銹，水蒸汽在金屬表面凝結(jié)成水滴引起銹蝕.維修車間大氣環(huán)境中存在大量侵蝕性物質(zhì)，加速了金屬銹蝕. 雜質(zhì)和塵埃的存在，空氣中的灰塵，鐵屑，砂石等雜質(zhì)，大多具有吸濕性，一旦落到鑄鐵平板表面上就會(huì)成為結(jié)晶中心。空氣中的水分子在此凝結(jié)，使落上灰塵的金屬表面長(zhǎng)時(shí)間處于潮濕狀態(tài)，容易產(chǎn)生斑點(diǎn)銹蝕.此處，灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性，因此，大氣中及氯化物等酸性氣體都會(huì)加速設(shè)備及劃線平板(鑄鐵平臺(tái))的銹蝕。