砂型鑄造是鑄造行業(yè)常見(jiàn)也是傳統(tǒng)的一種鑄造工藝，是小型鑄造廠家起步優(yōu)先考慮的鑄造方法。今天小編就為大家介紹一下砂型鑄造工藝所需要的基礎(chǔ)設(shè)備和工具都有哪些?按生產(chǎn)流程順序簡(jiǎn)單概括來(lái)分類，砂型鑄造需要鑄件加工

本步驟常用設(shè)備：砂輪、磨光機(jī)、切割機(jī)、車床

      鑄件加工屬于機(jī)加工的范圍，一般機(jī)加工的設(shè)備大都能用到，但已超出鑄造范圍。一般鑄造廠具備基本的工具就可以，如砂輪、磨光機(jī)、切割機(jī)等，好具備一臺(tái)車床再好不過(guò)。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)

      振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過(guò)程中施加頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過(guò)程中對(duì)金屬溶液施加了時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶，使鑄件終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái)，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡(jiǎn)便、成本低廉、無(wú)環(huán)境污染的方法。

模殼是由粘結(jié)劑，耐火材料（包括粉料和粒料）組成，因此與粘結(jié)劑以及耐火材料的物理化學(xué)性質(zhì)會(huì)有很大關(guān)系。

1. 硅溶膠粘結(jié)劑膠粒直徑對(duì)模殼透氣性的影響

由于小膠粒直徑硅溶膠含自由水少，能配成低粉液比的涂料，粉液比低，涂層不致密，透氣性就會(huì)好。因此，在一般鑄造廠家，面層與背層用硅溶膠規(guī)格是不一致的。面層用小膠粒直徑硅溶膠（一般8-10nm），而過(guò)渡層、背層則使用大膠粒直徑硅溶膠(10-20nm)。

2.耐火材料粒度對(duì)模殼透氣性的影響

對(duì)于面層、過(guò)渡層以及背層來(lái)說(shuō)，使用相應(yīng)目數(shù)的粉以及砂，也對(duì)模殼透氣性有好的作用。比如：通常面層采用300-350目的耐火粉，過(guò)渡層、背層就選用200目的耐火粉。另外，砂、粉的粒度分布對(duì)模殼透氣性也有重要影響。砂、粉粒度分布過(guò)寬和過(guò)窄都不好，資料上建議用雙峰分布的砂和粉，也就是粒度級(jí)配。

3.涂料粉液比對(duì)模殼透氣性的影響

涂料粉液比對(duì)模殼透氣性影響較大。涂料粘度大，粉液比高，涂層就會(huì)致密，那么，它的透氣性就會(huì)差；而相反，涂料粘度小，粉液比低，涂層就不會(huì)致密，透氣性就會(huì)提高。有試驗(yàn)證明，面層粘度25s和40s的涂料相比，25s涂料比40s涂料澆不足率下降15%。

4.制殼操作對(duì)模殼透氣性的影響

涂料工序不良的操作也可能會(huì)造成模殼的透氣性不良。比如：涂料在掛砂前控料時(shí)如果控料不均勻，導(dǎo)致局部漿料堆積，就會(huì)造成透氣性不良。我們經(jīng)常會(huì)看到脫完蠟的模殼上局部有厚厚一層粉料，鑄件的這個(gè)地方散熱、排氣都會(huì)非常困難。

5.模殼焙燒模殼透氣性的影響

模殼的焙燒對(duì)模殼的透氣性有很大影響。模殼焙燒后，模殼的透氣性會(huì)有很大提升。一般硅溶膠模殼的焙燒溫度都在800-1000℃。資料顯示，這個(gè)溫度模殼透氣性提高。主要是因?yàn)楸簾竽ぶ械乃直粺袅粝碌拈g隙，模殼產(chǎn)生一些小的的裂紋從而導(dǎo)致模殼透氣性上升。另外，焙燒時(shí)間也是一個(gè)決定因素。焙燒時(shí)間的長(zhǎng)短決定模殼燒成的程度。