熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現(xiàn)的熱裂缺陷，在灰鐵鑄件表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂，隱藏在鑄件內部的裂紋稱為內裂。熱裂是灰鐵鑄件、可鑄鐵件和某些輕合金鑄件常見的鑄造缺陷之一，那么是什么原因會造成熱裂呢？

1、熱裂紋沿晶界展開，外形曲折而不規(guī)則。

2、外裂斷口表面呈氧化色。灰鐵鑄件外裂斷口進似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說明裂口在高溫下形成并被氧化。內裂紋由于發(fā)生于鑄件內部，氧化不明顯，常有枝狀晶。

3、外裂紋的另一特征是表面寬而內部窄。裂口從鑄件表面開始延伸到內部，有時裂口貫穿于整個斷面，形成穿透性裂紋；而內裂的形狀則是鑄件中心寬，越靠近鑄件外表越窄。

4、熱裂問的位置多發(fā)生在凝固緩慢的熱解部分。外裂常發(fā)生在灰鐵鑄件拐角處，截面厚度有突變處，壁于壁的十字交接處，冒口根部，兩塊外冷鐵之間以及可產(chǎn)生應力集中的肥厚部位；內裂產(chǎn)生在鑄件內部后凝固的中心附近。

在需補修的灰鐵鑄件的廢品件總數(shù)中，熱裂件占20%，由于灰鐵鑄件是一種結構復雜、壁厚差別大的合金鑄件，熱裂率還要較高，因此應重視熱裂的發(fā)生和防止。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

調整墊鐵產(chǎn)品有二層和三層兩種結構形式，用于機床設備的支撐安裝、調整水平。機床安裝不需設置地腳螺栓與地面固定，良好的減振和相當?shù)拇怪睋隙?，使機床穩(wěn)定于地面。節(jié)省安裝費用，縮短安裝周期?？筛鶕?jù)生產(chǎn)隨時調換機床位置，二次安裝費用，使機床樓上安裝成為可能?？梢哉{節(jié)機床水平，調節(jié)范圍大、方便、。減震膠墊采用合成橡膠，耐油脂和冷卻劑。

將調整墊鐵分別放在機床各受力點下，每個墊鐵均受力后，然后調整墊鐵?？烧{整高度為3mm--15mm 鑄鐵調整墊鐵調整方便，遷移靈活，不用打洞埋設地腳螺絲，不破壞地面，是機床設備安裝工藝的一大改革。能同床動態(tài)特性，提高機床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省時、省材料、綜合經(jīng)濟益高。為設計部門解決了因設備選型困難，造成地面基礎無法確定的矛盾。通用性廣，適用安裝各類機床與設備

氣孔的產(chǎn)生會對鑄件平臺質量產(chǎn)生怎樣的影響？

    1、破壞金屬連續(xù)性

    2、較少承載面積

    3、氣孔附近易引起應力集中,機械性能下降，彌散孔，氣密性下降

二、氣孔的分類(按氣體來源)

1、侵入氣孔：砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成

氣體來源：造型材料中水分, 粘結劑,各種附加物

特征：多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形，孔的內表面被氧化。

形成過程：澆注--水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點)--氣壓升高，溶入金屬--一部分從金屬液中逸出--澆口, 其余在鑄件內部,形成氣孔。

預防：降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量,增加鑄型排氣能力。

2、析出氣孔：溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔。

原因：金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 。

特征：分布廣，氣孔尺寸甚小，影響氣密性。

3、反應氣孔：金屬液與鑄型材料、型芯撐、冷鐵或溶渣之間，因化學反應生成的氣體而形成的氣孔。如：冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷鐵附近生成氣孔。

防止：冷鐵型芯撐表面不得有銹蝕，油污，要干燥。