生產(chǎn)中防止CO2水玻璃砂鑄件夾砂采取措施：

1、減輕熱膨脹，延緩夾砂時間，提高容讓能力方面

（1）采用膨脹系數(shù)小的原砂，即選擇好的砂源。主要從砂源化學(xué)組成、粒度和粒度級配上提高容讓能力，選較粗的原砂。原來用50/100原砂，改為用40/70原砂。

（2）降低澆注溫度，采取快的澆注速度，以減少熱強度和過熱時間。原來澆注速度28秒~38秒，現(xiàn)在澆注速度25秒~35秒。

（3）避免大平面處于水平澆注，斜澆或者盡量讓大平面遠(yuǎn)離內(nèi)澆道過熱區(qū)。搖枕、側(cè)架采取改內(nèi)澆道引入位置，由上面改在側(cè)面，工藝較復(fù)雜，效果不明顯。

（4）控制型砂的緊實度，在造型機造型的條件下，進(jìn)行兩次補充緊實，有的效果。

2、提高鑄型連接強度，遷移水分飽和區(qū)遠(yuǎn)離型壁方面

（1）型砂適當(dāng)增加水玻璃的含量，控制合適的水分，以提高干強度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。

（2）造型增加面砂厚度。一通過厚度增加，提高鑄型的強度壁厚；二使含水量高的背砂遠(yuǎn)離型壁，水分飽和區(qū)也相應(yīng)遠(yuǎn)離型壁。面砂厚度由原來的30~40毫米，增加到50~100毫米。

（3）鑄型二氧化碳吹硬，在罩內(nèi)裝電熱板加熱。一通過加熱和二氧化碳聯(lián)合硬化提高鑄型強度；二通過聯(lián)合硬化，降低鑄型的型壁水分，水分越少，夾砂臨界時間越長，抗夾砂能力增強。同時，吹硬時，扎好通氣孔，更有利于提高硬化強度，降低型壁硬化層水分。工藝措施上要求吹氣罩內(nèi)加電熱板，鑄型上有足夠的通氣孔。

（4）型砂中增加促硬成分，以提高鑄型整個面砂部分的硬化強度，同時潰散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性劑0.5%。

（5）在大平面上插釘子，刷涂料，增加連接強度。原工藝措施要求澆口側(cè)大平面插釘子、刷涂料。

（6）背砂的強度和透氣性，以滿足面砂的需要和改善吹硬效果，同時鑄型的導(dǎo)熱性。在的時期更換背砂，用30/50粗砂。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

用球墨鑄鐵鑄造成的鑄件被稱為球墨鑄鐵件，也常常被簡稱為“球墨鑄件”，由于其具有良好的強度、韌性等，應(yīng)用廣泛。而我們在平時還會常聽到一種鑄件叫做“灰鐵鑄件”，有些不是精通鑄造的人很容易將二者搞混，分不清是哪種，所以鑄件訂單網(wǎng)本文就為大家對球墨鑄鐵件和灰鑄鐵件的鑒別方法做簡單分析。

偉工教你從外觀及參數(shù)檢測等方面來鑒別，大致有五種方法：

1、 從敲擊斷口（不是經(jīng)過機械加工的表面）的外觀肉眼觀察，球墨鑄鐵件 晶粒細(xì)小，黑灰色；灰鑄鐵件晶粒比較粗大，灰白色，晶面有金屬光澤。

2、從加工表面來看，球墨鑄鐵件比灰口鑄鐵加工表面，組織比灰鑄 鐵件加工表面密。

3、 采用敲打聲音判別，球墨鑄鐵件聲音清脆、回音長，敲擊聲音近似碳鋼； 灰鑄鐵件沒回音，聲悶。

4、從砂輪打火花來看，灰鑄鐵件火花束流線細(xì)而短,呈橙紅或暗紅色,尾部 有羽狀尾花。

5、 從抗拉強度δb來看，球墨鑄鐵件δb數(shù)值在400～900MPa之間，灰 鑄鐵件δb數(shù)值在80～340MPa之間, δb可用便攜式里式硬度計測量。 我們采用第5種方法，即δb檢測法。  附表1：常用普通和低合金球墨鑄鐵件的δb參考數(shù)值:

鑄鐵平板檢驗標(biāo)準(zhǔn)兩種方法：用涂色法檢驗

0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。

2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。

3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

平面度檢驗

平面度計算公式：（依GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)）

000級：1×（1+d/1000）μm

0 0級：2×（1+d/1000）μm

0級：4×（1+d/1000）μm

1級：8×（1+d/1000）μm

2級：16×（1+d/1000）μm

3級：40×（1+d/1000）μm（d為對角線mm）(測量溫度在20±2℃)