砂型鑄造是鑄造行業(yè)常見也是傳統(tǒng)的一種鑄造工藝，是小型鑄造廠家起步優(yōu)先考慮的鑄造方法。今天小編就為大家介紹一下砂型鑄造工藝所需要的基礎(chǔ)設(shè)備和工具都有哪些?按生產(chǎn)流程順序簡(jiǎn)單概括來(lái)分類，砂型鑄造需要：混砂設(shè)備、模具制作設(shè)備、制芯設(shè)備、造型設(shè)備、熔化設(shè)備、澆注設(shè)備、清理設(shè)備、鑄件加工設(shè)備等八類。

一：混砂設(shè)備

本步驟所需設(shè)備：混砂機(jī)，所需工具：鐵锨、篩子。

      砂型鑄造離不開砂土，一種專門的造型土，造型土是可以重復(fù)利用的，但是在使用前需要進(jìn)行用篩子篩一遍，壤土，然后還需要用混砂機(jī)加入適量黏土混均勻。小型混砂機(jī)也就兩千那一塊。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

覆膜砂的制備

1．覆膜砂組成

     一般由耐火材料、粘結(jié)劑、固化劑、潤(rùn)滑劑及添加劑組成。

（1）耐火材料是構(gòu)成覆膜砂的主體。對(duì)耐火材料的要求是：耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整、堅(jiān)實(shí)等。一般選用擦洗硅砂。對(duì)硅砂的要求是：SiO2含量高（鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%，鑄鋼件要求大于）；含泥量不大于0.3%（為擦洗砂）--[水洗砂含泥量規(guī)定小于；粒度①分布在相鄰3～5個(gè)篩號(hào)上；粒形圓整，角形因素應(yīng)不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

（2）粘結(jié)劑普遍采用酚醛樹脂。

（3）固化劑通常采用；潤(rùn)滑劑一般采用硬脂酸鈣，其作用是防止覆膜砂結(jié)塊，增加流動(dòng)性。添加劑的主要作用是覆膜砂的性能。

（4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） 說(shuō)明： 原砂 100 擦洗砂， 酚醛樹脂 1.0～3.0 占原砂重 ，（水溶液2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。1：2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。

在電爐灰鑄鐵鐵液中通過(guò)加入增S劑形成量的MnS，作為異質(zhì)，提高孕育效果，這從理論來(lái)說(shuō)是正確的，但是近年來(lái)大多數(shù)文獻(xiàn)資料所說(shuō)，電爐高牌號(hào)灰鐵的含S量需控制在0.05%～0.10%比較合適，然而許多工廠的實(shí)踐證明，當(dāng)含Mn量在1%左右時(shí)，若鑄件成分分析含S量超過(guò)0.05%，鑄件就開始產(chǎn)生縮孔缺陷，當(dāng)含S量超過(guò)0.07%時(shí)就會(huì)發(fā)生批量縮孔，這種現(xiàn)象如何解釋呢？

　　灰鑄鐵中的S有兩種存在形式，一種是單質(zhì)，另一種是化合狀態(tài)的MnS，灰鐵中起結(jié)晶作用的硫，主要是化合狀態(tài)的MnS，我們現(xiàn)在的化驗(yàn)手段（無(wú)論是化學(xué)分析還是光譜分析），都只能分析出鑄件和鐵液中單質(zhì)狀態(tài)的S，而以化合狀態(tài)（MnS）存在的S是化驗(yàn)不出來(lái)的。當(dāng)單質(zhì)S含量超過(guò)0.05%時(shí)，化合態(tài)的S含量就比較高了，此時(shí)的鐵液中：

　　MnO+FeS=MnS+FeO，F(xiàn)eO+C=Fe+CO，或2FeO+C=2Fe+CO2