砂型鑄造是鑄造行業(yè)常見也是傳統(tǒng)的一種鑄造工藝，是小型鑄造廠家起步優(yōu)先考慮的鑄造方法。今天小編就為大家介紹一下砂型鑄造工藝所需要的基礎(chǔ)設(shè)備和工具都有哪些?按生產(chǎn)流程順序簡單概括來分類，砂型鑄造需要鑄件加工

本步驟常用設(shè)備：砂輪、磨光機(jī)、切割機(jī)、車床

      鑄件加工屬于機(jī)加工的范圍，一般機(jī)加工的設(shè)備大都能用到，但已超出鑄造范圍。一般鑄造廠具備基本的工具就可以，如砂輪、磨光機(jī)、切割機(jī)等，好具備一臺車床再好不過。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

覆膜砂的制備

1．覆膜砂組成

     一般由耐火材料、粘結(jié)劑、固化劑、潤滑劑及添加劑組成。

（1）耐火材料是構(gòu)成覆膜砂的主體。對耐火材料的要求是：耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整、堅(jiān)實(shí)等。一般選用擦洗硅砂。對硅砂的要求是：SiO2含量高（鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%，鑄鋼件要求大于）；含泥量不大于0.3%（為擦洗砂）--[水洗砂含泥量規(guī)定小于；粒度①分布在相鄰3～5個(gè)篩號上；粒形圓整，角形因素應(yīng)不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

（2）粘結(jié)劑普遍采用酚醛樹脂。

（3）固化劑通常采用；潤滑劑一般采用硬脂酸鈣，其作用是防止覆膜砂結(jié)塊，增加流動性。添加劑的主要作用是覆膜砂的性能。

（4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） 說明： 原砂 100 擦洗砂， 酚醛樹脂 1.0～3.0 占原砂重 ，（水溶液2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。1：2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。

覆膜砂制芯主要工藝過程

      加熱溫度200-300℃、固化時(shí)間30-150s、射砂壓力0.15-0.60MPa。形狀簡單的砂芯、流動性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力，細(xì)薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時(shí)可適當(dāng)延長固化時(shí)間等。覆膜砂所使用的樹脂是酚醛類樹脂。制芯工藝的優(yōu)點(diǎn)：具有適宜的強(qiáng)度性能；流動性好；砂芯表面質(zhì)量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸濕性強(qiáng)；潰散性好，鑄件容易清理。

1、鑄型（模具）溫度

鑄型溫度是影響殼層厚度及強(qiáng)度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根據(jù)下列原則選定:

（1）覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量；

（2）形成需要的殼厚且殼型（芯）表面不焦化；

（3）盡量縮短結(jié)殼及硬化時(shí)間，以提高生產(chǎn)率。

2、射砂壓力及時(shí)間

射砂時(shí)間一般控制在3～10s，時(shí)間過短則砂型（芯）不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右；壓力過低時(shí)，易造成射不足或疏松現(xiàn)象。3、硬化時(shí)間：硬化時(shí)間的長短主要取決于砂型（芯）的厚度與鑄型的溫度，一般在60～120s左右。時(shí)間過短，殼層未固化則強(qiáng)度低；時(shí)間過長，砂型（芯）表面層易燒焦影響鑄件質(zhì)量。覆膜砂造型（芯）工藝參數(shù)實(shí)例：序號 圖號 殼厚（㎜） 重量（㎏） 鑄型溫度（℃） 射砂時(shí)間（s） 硬化時(shí)間（s） 1 （導(dǎo)向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （閥體）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100