真空低壓消失模鑄造技術(shù)

      真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點是:綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢，在可控的氣壓下完成充型過程，提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理;而與砂型鑄造相比，鑄件的、表面粗糙度小、生產(chǎn)率好、性能好;反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進行補縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單、成品率高、組織致密;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

合格的覆膜砂鑄造在制芯時發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形

制芯時砂芯的斷裂變形通常會認為覆膜砂強度低造成的。實際上砂芯斷裂和變形會涉及到許多生產(chǎn)過程。出現(xiàn)不正常情況，要查到原因才能解決。具體原因如下：

（１）制芯時模具的溫度和留模時間，關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個范圍，這個范圍需靠操作人員的技能來進行調(diào)整。在模具溫度上留模時間可以取下限，模具溫度在下留模時間取上限。對操作人員需要不斷地培訓(xùn)提高操作技能。

（２）制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，進行及時清理并噴上脫模劑，否則會越積越多開模時會把砂芯拉斷或變形。

（３）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長期在高溫狀態(tài)下工作會產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。及時更換彈簧。

（４）動模和靜模不平行或不在同一中心線上，合模時在油缸或氣缸的壓力作用下，定位銷前端有一段斜度，模具還是會合緊，但在開模時動模和靜模仍會恢復(fù)到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會變大。解決對策是及時調(diào)整模具的平行度和同軸度。

（５）在殼芯機上生產(chǎn)空心砂芯時，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時，進行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用，這樣才能殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強度。

　消失模真空鑄造設(shè)備可以為國內(nèi)各類大中小型消失模真空鑄造廠提供氣體中心站的真空源，并廣泛應(yīng)用于消失模鑄造、V法鑄造、化工、行業(yè)的真空站，輕工行業(yè)的裝罐系統(tǒng)，汽車行業(yè)橡塑工程零件的負壓成型，煤炭礦山用的阻燃輸送帶的浸漬。

　　工作原理： 可以首先設(shè)定真空系統(tǒng)的上下限值(比如上限值設(shè)定為-0.08MPa，下限值設(shè)定為-0.06MPa)，啟動系統(tǒng)后，真空泵開始工作，直到真空罐內(nèi)真空度高于上限值-0.08MPa,此時真空泵自動停止運行，真空罐內(nèi)真空由自動逆止閥自動截止，如因工作需求真空罐內(nèi)真空度降至低于下限值-0.06MPa時，另一臺富通真空泵自動啟動，直到真空罐內(nèi)真空度抽到上限值-0.08MPa為止，如此循環(huán)反復(fù)自動運行，使真空罐內(nèi)真空度始終保持在上、下限值之間。