鑄鋼件退火處理

1、退火后硬度過高

產(chǎn)生原因：加熱溫度不當、保溫時間不足、爐冷速度太快，出爐溫度高。

其防止方法：按正確工藝規(guī)范進行或重新退火。

2、退火組織中存在網(wǎng)狀碳化物組織

產(chǎn)生原因：退火溫度低，仍保留了原始組織中粗大網(wǎng)狀碳化物；冷卻緩慢，使二次滲碳體沿奧氏體晶界析出。

3、球化不良

產(chǎn)生原因：球化退火后金相組織中仍保留部分片狀珠光體。球狀退化物過粗或過細。

防止方法：退火后冷卻要特別慢或在兩相區(qū)反復加熱冷卻。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

金屬型鑄造的不足：

（1）金屬型制造成本高；

（2）金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷;

（3）金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。

因此，在決定采用金屬型鑄造時，綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小合適；要有足夠的批量；完成生產(chǎn)任務的期限許可。

在使用翻砂鑄造或覆膜砂鑄造鑄件的過程中，如果對鑄造工藝操作不熟練，便有可能會出現(xiàn)鑄件粘砂的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)這種情況，輕者影響鑄鐵平臺的外觀質量，嚴重的直接造成鑄件報廢。因此，鑄造廠在生產(chǎn)過程中對鑄件的粘砂引起足夠的重視。鑄件訂單網(wǎng)本文就為大家介紹一下鑄件粘砂的現(xiàn)象及原因。

　　一、粘砂現(xiàn)象

1.機械粘砂系金屬液滲人砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結并粘附在鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數(shù)毫米的厚層。金屬液有時會滲透到砂芯的整個截面，致使內腔阻塞，這種粘砂往往是不可能的，鑄件不得不報廢。

2.化學粘砂系金屬液化學反應生成的金屬氧化物與造型材料作用形成的粘著力的硅酸鐵浮渣。它多產(chǎn)生在鑄件內澆口或厚壁處，尤其當砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時較易產(chǎn)生。

3.化學粘砂與機械粘砂的簡易鑒別，在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。