壓力鑄造

壓力鑄造：是利用高壓將金屬液高速壓入一金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

壓力鑄造工藝流程特點：

1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快；

2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；

3、生產(chǎn)，壓鑄模使用次數(shù)多；

4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益好。

應用：壓鑄件先應用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴大到各個行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、計算機、鐘表、照相機和日用五金等多個行業(yè)。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

低壓鑄造

低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力0.02～0.06MPa作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法。

低壓鑄造工藝流程特點：

1、澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；

3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；

4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90-；

5、勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現(xiàn)機械化和自動化。

應用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

     1.將金屬液從直澆道引入內(nèi)澆口；2.可以借助橫澆道中的大體積金屬液來預熱模具；3.當鑄件冷卻收縮時用來補縮和傳遞靜壓力。橫澆道的設計要點1.橫澆道截面積應從直澆道向內(nèi)澆道逐漸縮小，不應突然變化；2.橫澆道截面積都應不小于內(nèi)澆道截面積；3.橫澆道應具有的厚度和長度；4.金屬液通過橫澆道時的熱損失應盡可能地小，橫澆道比壓鑄件和內(nèi)澆口后凝固；5.根據(jù)工藝需要可設置盲澆道，以達到模具熱平衡，容納冷污金屬液、涂料殘渣和空氣的目的。橫澆道尺寸的計算橫澆道的長度計算公式如下：L=0.5D+（25~35）（mm）上式中，L——橫澆道長度，mmD——直澆道導入口處直徑，mm內(nèi)澆道澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬進入型腔的通道之總稱,基本組元有:澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內(nèi)澆道。內(nèi)澆道是液態(tài)金屬進入鑄型型腔的后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有的補縮作用。可以有單個也可以設計多個內(nèi)澆道。