安徽偉工機械科技有限公司
經營模式:生產加工
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擠壓鑄造
擠壓鑄造:是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形,直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質量穩(wěn)定等優(yōu)點,是一種節(jié)能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。
擠壓鑄造工藝流程特點:
1、可內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷;
2、表面粗糙度低,尺寸;
3、可防止鑄造裂紋的產生;
4、便于實現機械化、自動化。
應用:可用于生產各種類型的合金,如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。
如何避免鑄鐵平臺在使用中的變形
一般鑄鐵平臺的運用壽命很長,只要選用正確的辦法運用和保放,鑄鐵平臺作業(yè)面的精度能夠堅持運用2年以上,鑄鐵平臺精度下降時能夠經過調試或刮研技術恢
復,鑄鐵平臺自身的運用壽命能夠到達50-100年,所以,在運用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在濕潤,有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下運用和寄存,這樣才能夠延伸
鑄鐵平臺的運用壽命,作業(yè)質量。
熱處理對模具變形淬火冷卻速度的影響
總的來說,在Ms點以上增大冷速,會使熱應力顯著增加,結果使熱應力引起的變形趨向增大;在Ms點以下增大冷速則主要使組織應力引起的變形趨向增大。
對于不同的鋼種,由于Ms點的高低不同,因而在采用同一淬火介質時,有不同的變形趨向。同一鋼種如采用不同的淬火介質,由于它們的冷卻能力不同,因而也有不同的變形趨向。
例如,碳素工具鋼的在Ms點比較低,因而采用水冷時,熱應力的影響往往占上風;而采用由冷時,則可能是組織應力占上風。 在實際生產中,模具常采用分級或分級-等溫淬火時,通常均未淬透,故往往以熱應力的作用為主,使型腔趨于收縮,不過由于這時熱應力不是很大,因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時,引起的熱應力較大,型腔收縮量將增大。
張經理先生
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