熔模鑄造

熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

熔模鑄造工藝流程特點(diǎn)：

1、尺寸精度和幾何；

2、表面粗糙度高；

3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機(jī)的葉片等。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

低壓鑄造

低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力0.02～0.06MPa作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法。

低壓鑄造工藝流程特點(diǎn)：

1、澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；

3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；

4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90-；

5、勞動強(qiáng)度低，勞動條件好，設(shè)備簡易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

應(yīng)用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

為了鑄造時使余料從澆口套中順利脫出，在靠近分型面一端長度為15~25mm范圍的內(nèi)孔處設(shè)計成1°30'~2°的脫模斜度。試驗(yàn)結(jié)果表明：上大下小的錐形（錐度1/50）直澆道呈充滿流態(tài)，而在等截面的圓柱形和上小下大的倒錐形直澆道中呈非充滿狀態(tài)。

    1、直澆道中液態(tài)金屬分兩種流態(tài)：充滿式流動或非充滿式流動。

    2、在非充滿的直澆道中，金屬液以重力加速度向下運(yùn)動，流股呈漸縮形，流股表面壓力接近大氣壓力，微呈正壓。流股表面會帶動表層氣體向下運(yùn)動，并能沖入型內(nèi)上升的金屬液內(nèi)，由于流股內(nèi)部和砂型表層氣體之間無壓力差，氣體不可能被“吸入”流股，但在直澆道中氣體可被金屬表面所吸附并帶走。

    3、直澆道入口形狀影響金屬流態(tài)。當(dāng)入口為尖角時，增加流動阻力和斷面收縮率，常導(dǎo)致非充滿式流動。實(shí)際砂型中尖角處的型砂會被沖掉引起沖砂缺陷。要使直澆道呈充滿流態(tài)，要求入口處圓角半徑r≥d/4（d為直澆道上口直徑）。

    4、生產(chǎn)中主要應(yīng)用帶有橫澆道和內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)，由于橫澆道和內(nèi)澆道的流動阻力，常使等截面的，甚小下大的直澆道均能滿足充滿條件而呈充滿式流態(tài)。