生產(chǎn)中防止CO2水玻璃砂鑄件夾砂采取措施：

1、減輕熱膨脹，延緩?qiáng)A砂時(shí)間，提高容讓能力方面

（1）采用膨脹系數(shù)小的原砂，即選擇好的砂源。主要從砂源化學(xué)組成、粒度和粒度級(jí)配上提高容讓能力，選較粗的原砂。原來用50/100原砂，改為用40/70原砂。

（2）降低澆注溫度，采取快的澆注速度，以減少熱強(qiáng)度和過熱時(shí)間。原來澆注速度28秒~38秒，現(xiàn)在澆注速度25秒~35秒。

（3）避免大平面處于水平澆注，斜澆或者盡量讓大平面遠(yuǎn)離內(nèi)澆道過熱區(qū)。搖枕、側(cè)架采取改內(nèi)澆道引入位置，由上面改在側(cè)面，工藝較復(fù)雜，效果不明顯。

（4）控制型砂的緊實(shí)度，在造型機(jī)造型的條件下，進(jìn)行兩次補(bǔ)充緊實(shí)，有的效果。

2、提高鑄型連接強(qiáng)度，遷移水分飽和區(qū)遠(yuǎn)離型壁方面

（1）型砂適當(dāng)增加水玻璃的含量，控制合適的水分，以提高干強(qiáng)度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。

（2）造型增加面砂厚度。一通過厚度增加，提高鑄型的強(qiáng)度壁厚；二使含水量高的背砂遠(yuǎn)離型壁，水分飽和區(qū)也相應(yīng)遠(yuǎn)離型壁。面砂厚度由原來的30~40毫米，增加到50~100毫米。

（3）鑄型二氧化碳吹硬，在罩內(nèi)裝電熱板加熱。一通過加熱和二氧化碳聯(lián)合硬化提高鑄型強(qiáng)度；二通過聯(lián)合硬化，降低鑄型的型壁水分，水分越少，夾砂臨界時(shí)間越長，抗夾砂能力增強(qiáng)。同時(shí)，吹硬時(shí)，扎好通氣孔，更有利于提高硬化強(qiáng)度，降低型壁硬化層水分。工藝措施上要求吹氣罩內(nèi)加電熱板，鑄型上有足夠的通氣孔。

（4）型砂中增加促硬成分，以提高鑄型整個(gè)面砂部分的硬化強(qiáng)度，同時(shí)潰散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性劑0.5%。

（5）在大平面上插釘子，刷涂料，增加連接強(qiáng)度。原工藝措施要求澆口側(cè)大平面插釘子、刷涂料。

（6）背砂的強(qiáng)度和透氣性，以滿足面砂的需要和改善吹硬效果，同時(shí)鑄型的導(dǎo)熱性。在的時(shí)期更換背砂，用30/50粗砂。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

劃線平板設(shè)計(jì)技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-2000設(shè)計(jì)。還要根據(jù)實(shí)際的需要出據(jù)鑄鐵平板技術(shù)要求。在鑄鐵平板的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵平板的使用要求中，可以根據(jù)實(shí)際中對(duì)鑄鐵平板的需要提出技術(shù)要求。設(shè)計(jì)鑄鐵平板的技術(shù)要求本著以低的成本達(dá)到好的原則。

劃線平板的在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時(shí)，我們要對(duì)鑄鐵平板的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。

氣孔的產(chǎn)生會(huì)對(duì)鑄件平臺(tái)質(zhì)量產(chǎn)生怎樣的影響？

    1、破壞金屬連續(xù)性

    2、較少承載面積

    3、氣孔附近易引起應(yīng)力集中,機(jī)械性能下降，彌散孔，氣密性下降

二、氣孔的分類(按氣體來源)

1、侵入氣孔：砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成

氣體來源：造型材料中水分, 粘結(jié)劑,各種附加物

特征：多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形，孔的內(nèi)表面被氧化。

形成過程：澆注--水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點(diǎn))--氣壓升高，溶入金屬--一部分從金屬液中逸出--澆口, 其余在鑄件內(nèi)部,形成氣孔。

預(yù)防：降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量,增加鑄型排氣能力。

2、析出氣孔：溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔。

原因：金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 。

特征：分布廣，氣孔尺寸甚小，影響氣密性。

3、反應(yīng)氣孔：金屬液與鑄型材料、型芯撐、冷鐵或溶渣之間，因化學(xué)反應(yīng)生成的氣體而形成的氣孔。如：冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷鐵附近生成氣孔。

防止：冷鐵型芯撐表面不得有銹蝕，油污，要干燥。