生產(chǎn)中防止CO2水玻璃砂鑄件夾砂采取措施：

1、減輕熱膨脹，延緩?qiáng)A砂時間，提高容讓能力方面

（1）采用膨脹系數(shù)小的原砂，即選擇好的砂源。主要從砂源化學(xué)組成、粒度和粒度級配上提高容讓能力，選較粗的原砂。原來用50/100原砂，改為用40/70原砂。

（2）降低澆注溫度，采取快的澆注速度，以減少熱強(qiáng)度和過熱時間。原來澆注速度28秒~38秒，現(xiàn)在澆注速度25秒~35秒。

（3）避免大平面處于水平澆注，斜澆或者盡量讓大平面遠(yuǎn)離內(nèi)澆道過熱區(qū)。搖枕、側(cè)架采取改內(nèi)澆道引入位置，由上面改在側(cè)面，工藝較復(fù)雜，效果不明顯。

（4）控制型砂的緊實(shí)度，在造型機(jī)造型的條件下，進(jìn)行兩次補(bǔ)充緊實(shí)，有的效果。

2、提高鑄型連接強(qiáng)度，遷移水分飽和區(qū)遠(yuǎn)離型壁方面

（1）型砂適當(dāng)增加水玻璃的含量，控制合適的水分，以提高干強(qiáng)度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。

（2）造型增加面砂厚度。一通過厚度增加，提高鑄型的強(qiáng)度壁厚；二使含水量高的背砂遠(yuǎn)離型壁，水分飽和區(qū)也相應(yīng)遠(yuǎn)離型壁。面砂厚度由原來的30~40毫米，增加到50~100毫米。

（3）鑄型二氧化碳吹硬，在罩內(nèi)裝電熱板加熱。一通過加熱和二氧化碳聯(lián)合硬化提高鑄型強(qiáng)度；二通過聯(lián)合硬化，降低鑄型的型壁水分，水分越少，夾砂臨界時間越長，抗夾砂能力增強(qiáng)。同時，吹硬時，扎好通氣孔，更有利于提高硬化強(qiáng)度，降低型壁硬化層水分。工藝措施上要求吹氣罩內(nèi)加電熱板，鑄型上有足夠的通氣孔。

（4）型砂中增加促硬成分，以提高鑄型整個面砂部分的硬化強(qiáng)度，同時潰散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性劑0.5%。

（5）在大平面上插釘子，刷涂料，增加連接強(qiáng)度。原工藝措施要求澆口側(cè)大平面插釘子、刷涂料。

（6）背砂的強(qiáng)度和透氣性，以滿足面砂的需要和改善吹硬效果，同時鑄型的導(dǎo)熱性。在的時期更換背砂，用30/50粗砂。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

連續(xù)鑄造

連續(xù)鑄造：是一種的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

連續(xù)鑄造工藝特點(diǎn)：

1、由于金屬被冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能較好；

2、節(jié)約金屬，提高收得率；

3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強(qiáng)度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；

4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

為了鑄造時使余料從澆口套中順利脫出，在靠近分型面一端長度為15~25mm范圍的內(nèi)孔處設(shè)計(jì)成1°30'~2°的脫模斜度。試驗(yàn)結(jié)果表明：上大下小的錐形（錐度1/50）直澆道呈充滿流態(tài)，而在等截面的圓柱形和上小下大的倒錐形直澆道中呈非充滿狀態(tài)。

    1、直澆道中液態(tài)金屬分兩種流態(tài)：充滿式流動或非充滿式流動。

    2、在非充滿的直澆道中，金屬液以重力加速度向下運(yùn)動，流股呈漸縮形，流股表面壓力接近大氣壓力，微呈正壓。流股表面會帶動表層氣體向下運(yùn)動，并能沖入型內(nèi)上升的金屬液內(nèi)，由于流股內(nèi)部和砂型表層氣體之間無壓力差，氣體不可能被“吸入”流股，但在直澆道中氣體可被金屬表面所吸附并帶走。

    3、直澆道入口形狀影響金屬流態(tài)。當(dāng)入口為尖角時，增加流動阻力和斷面收縮率，常導(dǎo)致非充滿式流動。實(shí)際砂型中尖角處的型砂會被沖掉引起沖砂缺陷。要使直澆道呈充滿流態(tài)，要求入口處圓角半徑r≥d/4（d為直澆道上口直徑）。

    4、生產(chǎn)中主要應(yīng)用帶有橫澆道和內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)，由于橫澆道和內(nèi)澆道的流動阻力，常使等截面的，甚小下大的直澆道均能滿足充滿條件而呈充滿式流態(tài)。