鑄鋁廠鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來(lái)解決，即鑄造成型后先進(jìn)行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問(wèn)題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。

鑄鋁廠在鋁質(zhì)制件只有經(jīng)過(guò)堿蝕處理，其表面的污物和氧化膜才會(huì)得到清除。堿蝕處理過(guò)程中，制件表面會(huì)均勻的減薄，原先表面上遺留的輕微傷痕也會(huì)減輕，使之形成光散射的浸蝕外觀和均勻的活化表面，為下一道工序獲得色澤均勻的表面質(zhì)量創(chuàng)造條件

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鋼件生產(chǎn)中不僅要注重質(zhì)量，注重產(chǎn)品的表面也是非常重要的，那么如何解決鑄鋼件表面的粗糙的問(wèn)題呢？在機(jī)床床身鑄件的退火處理：鑄件經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理，去除鑄鋼廠的內(nèi)應(yīng)力。鑄鋼件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形。超大規(guī)格的機(jī)床床身鑄件可拼接制作，鑄件時(shí)可分開(kāi)來(lái)鑄。加工時(shí)進(jìn)行整體加工，使其保證安裝及使用精度。鑄鋼件的鑄造材料十分廣泛,凡是可以熔成液態(tài)的合金材料都可以用于鑄鋼件的鑄造。對(duì)于可塑性較差的脆性的合金材料，鑄造也是可行的加工成形工藝。鑄鋼件的尺寸精度一定。一般情況而言，鑄鋼件要比普通的鍛件和焊接件的成形尺寸要。鑄鋼件的生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)性很好，杜宇能源、材料的消耗是其他的金屬成形工藝所不及的。

近年來(lái)，在鑄造廠工藝中為降低生產(chǎn)成本和延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命，高爐噴煤操作得以迅速普及，但在高爐噴煤操作條件下，由于爐中心死料柱透氣性發(fā)生了變化，爐下部煤氣流向邊緣的流動(dòng)有增強(qiáng)的趨勢(shì)，增大了爐下部爐腹的熱負(fù)荷。考慮到今后高爐噴煤量的增大，因此根據(jù)高爐爐內(nèi)狀況變化來(lái)控制爐腹立冷壁和開(kāi)發(fā)新的立冷壁來(lái)延長(zhǎng)高爐壽命是非常重要的。