壓力鑄造

壓力鑄造：是利用高壓將金屬液高速壓入一金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

壓力鑄造工藝流程特點(diǎn)：

1、壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高，流速快；

2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；

3、生產(chǎn)，壓鑄模使用次數(shù)多；

4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

應(yīng)用：壓鑄件先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴(kuò)大到各個(gè)行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、計(jì)算機(jī)、鐘表、照相機(jī)和日用五金等多個(gè)行業(yè)。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現(xiàn)的熱裂缺陷，在灰鐵鑄件表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂，隱藏在鑄件內(nèi)部的裂紋稱為內(nèi)裂。熱裂是灰鐵鑄件、可鑄鐵件和某些輕合金鑄件常見的鑄造缺陷之一，那么是什么原因會(huì)造成熱裂呢？

1、熱裂紋沿晶界展開，外形曲折而不規(guī)則。

2、外裂斷口表面呈氧化色。灰鐵鑄件外裂斷口進(jìn)似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說明裂口在高溫下形成并被氧化。內(nèi)裂紋由于發(fā)生于鑄件內(nèi)部，氧化不明顯，常有枝狀晶。

3、外裂紋的另一特征是表面寬而內(nèi)部窄。裂口從鑄件表面開始延伸到內(nèi)部，有時(shí)裂口貫穿于整個(gè)斷面，形成穿透性裂紋；而內(nèi)裂的形狀則是鑄件中心寬，越靠近鑄件外表越窄。

4、熱裂問的位置多發(fā)生在凝固緩慢的熱解部分。外裂常發(fā)生在灰鐵鑄件拐角處，截面厚度有突變處，壁于壁的十字交接處，冒口根部，兩塊外冷鐵之間以及可產(chǎn)生應(yīng)力集中的肥厚部位；內(nèi)裂產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部后凝固的中心附近。

在需補(bǔ)修的灰鐵鑄件的廢品件總數(shù)中，熱裂件占20%，由于灰鐵鑄件是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚差別大的合金鑄件，熱裂率還要較高，因此應(yīng)重視熱裂的發(fā)生和防止。

一、檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的澆鑄工藝

做為檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的關(guān)鍵性工藝-澆鑄，其澆鑄位置的選擇是關(guān)鍵的，直接影響著檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的精度和總體質(zhì)量的好壞，所以我們要嚴(yán)格按照以下的幾點(diǎn)原則：

1. 對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止?jié)膊蛔恪?

2．應(yīng)將檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到 , 可將該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進(jìn)行澆注。

3．對于一些需要補(bǔ)縮的檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面。這樣便于在檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)補(bǔ)縮。

4．對于具有大平面的鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)將劃線鑄鐵平臺(tái)的大平面放在鑄型的下面。

5．對于帶有泥芯的劃線鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)使泥芯能放置牢固并在合箱時(shí)便于檢驗(yàn)。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。