安徽偉工機(jī)械科技有限公司
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鑄件 、鑄鐵平臺(tái)、機(jī)床鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量,甚至?xí)鹳|(zhì)量不合格、報(bào)廢,因此,對(duì)鑄件的粘砂情況要引起足夠的重視
鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量,甚至?xí)鹳|(zhì)量不合格、報(bào)廢,因此,對(duì)鑄件的粘砂情況要引起足夠的重視。那應(yīng)該如何避免鑄件粘砂呢?首先我們先查找下鑄件粘砂的原因:
1、足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間,由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。
2、金屬液在鑄型內(nèi)流動(dòng)形成的動(dòng)壓力。
3、鑄型澆注時(shí)釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動(dòng)壓力。
4、機(jī)械粘砂一經(jīng)開(kāi)始,即便壓力減小,金屬液滲透還會(huì)繼續(xù)進(jìn)行,直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度,滲透方可停止。
5、化學(xué)粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結(jié)點(diǎn)低、石英砂不純、煤粉或代用品加入量不足、澆注溫度過(guò)高、澆注不當(dāng)致使進(jìn)入鑄型等因素造成。
金屬型鑄造的不足:
(1)金屬型制造成本高;
(2)金屬型不透氣,而且無(wú)退讓性,易造成鑄件洗不足、開(kāi)裂或鑄鐵件白日等缺陷;
(3)金屬型鑄造時(shí),鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度,鑄件在鑄型中停留的時(shí)間,以及所用的涂料等,對(duì)鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感,需要嚴(yán)格控制。
因此,在決定采用金屬型鑄造時(shí),綜合考慮下列各因素:鑄件形狀和重量大小合適;要有足夠的批量;完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。
張經(jīng)理先生
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