熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現(xiàn)的熱裂缺陷，在灰鐵鑄件表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂，隱藏在鑄件內(nèi)部的裂紋稱為內(nèi)裂。熱裂是灰鐵鑄件、可鑄鐵件和某些輕合金鑄件常見的鑄造缺陷之一，那么是什么原因會造成熱裂呢？

1、熱裂紋沿晶界展開，外形曲折而不規(guī)則。

2、外裂斷口表面呈氧化色?；诣F鑄件外裂斷口進似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說明裂口在高溫下形成并被氧化。內(nèi)裂紋由于發(fā)生于鑄件內(nèi)部，氧化不明顯，常有枝狀晶。

3、外裂紋的另一特征是表面寬而內(nèi)部窄。裂口從鑄件表面開始延伸到內(nèi)部，有時裂口貫穿于整個斷面，形成穿透性裂紋；而內(nèi)裂的形狀則是鑄件中心寬，越靠近鑄件外表越窄。

4、熱裂問的位置多發(fā)生在凝固緩慢的熱解部分。外裂常發(fā)生在灰鐵鑄件拐角處，截面厚度有突變處，壁于壁的十字交接處，冒口根部，兩塊外冷鐵之間以及可產(chǎn)生應(yīng)力集中的肥厚部位；內(nèi)裂產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部后凝固的中心附近。

在需補修的灰鐵鑄件的廢品件總數(shù)中，熱裂件占20%，由于灰鐵鑄件是一種結(jié)構(gòu)復雜、壁厚差別大的合金鑄件，熱裂率還要較高，因此應(yīng)重視熱裂的發(fā)生和防止。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

樹脂砂鑄件的優(yōu)缺點有哪些：

     一、樹脂砂鑄件的優(yōu)點

     1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合。

     由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的剛度高，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。

     2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。

     3、省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

     二、樹脂砂鑄件的缺點

     1、 對原砂質(zhì)量要求高；

     2、造型和澆注現(xiàn)場，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。

     3、 采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。

     以上簡單分析不難得出結(jié)論，樹脂砂的優(yōu)點較為突出，因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。

熱處理對模具變形淬火冷卻速度的影響

    總的來說，在Ms點以上增大冷速，會使熱應(yīng)力顯著增加，結(jié)果使熱應(yīng)力引起的變形趨向增大；在Ms點以下增大冷速則主要使組織應(yīng)力引起的變形趨向增大。

   對于不同的鋼種，由于Ms點的高低不同，因而在采用同一淬火介質(zhì)時，有不同的變形趨向。同一鋼種如采用不同的淬火介質(zhì)，由于它們的冷卻能力不同，因而也有不同的變形趨向。

   例如，碳素工具鋼的在Ms點比較低，因而采用水冷時，熱應(yīng)力的影響往往占上風；而采用由冷時，則可能是組織應(yīng)力占上風。    在實際生產(chǎn)中，模具常采用分級或分級-等溫淬火時，通常均未淬透，故往往以熱應(yīng)力的作用為主，使型腔趨于收縮，不過由于這時熱應(yīng)力不是很大，因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時，引起的熱應(yīng)力較大，型腔收縮量將增大。