安徽偉工機械科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:蕪湖縣機械工業(yè)園榆林路1388號
主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)
業(yè)務熱線:1386-8888645
QQ:1353026929
鑄鋼件退火處理
1、退火后硬度過高
產(chǎn)生原因:加熱溫度不當、保溫時間不足、爐冷速度太快,出爐溫度高。
其防止方法:按正確工藝規(guī)范進行或重新退火。
2、退火組織中存在網(wǎng)狀碳化物組織
產(chǎn)生原因:退火溫度低,仍保留了原始組織中粗大網(wǎng)狀碳化物;冷卻緩慢,使二次滲碳體沿奧氏體晶界析出。
3、球化不良
產(chǎn)生原因:球化退火后金相組織中仍保留部分片狀珠光體。球狀退化物過粗或過細。
防止方法:退火后冷卻要特別慢或在兩相區(qū)反復加熱冷卻。
如何避免鑄鐵平臺在使用中的變形
一般鑄鐵平臺的運用壽命很長,只要選用正確的辦法運用和保放,鑄鐵平臺作業(yè)面的精度能夠堅持運用2年以上,鑄鐵平臺精度下降時能夠經(jīng)過調試或刮研技術恢
復,鑄鐵平臺自身的運用壽命能夠到達50-100年,所以,在運用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在濕潤,有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下運用和寄存,這樣才能夠延伸
鑄鐵平臺的運用壽命,作業(yè)質量。
熱處理對模具變形加熱速度的影響
一般來說,淬火加熱時,加熱速度越快,則模具中產(chǎn)生的熱應力越大,易于造成模具的變形開裂,尤其對于合金鋼及高合金鋼,因其導熱性差,尤需注意進行預熱,對于一些形狀復雜的高合金模具,還需采取多次分級預熱。
但在個別情況下,采用加熱有時反而可以減少變形。這時僅加熱模具的表面,而中心還保持“冷態(tài)”,所以相應地減少了組織應力和熱應力,且心部變形抗力較大,從而減少了淬火變形,根據(jù)一些工廠經(jīng)驗,用于解決孔距變形方面果。
張經(jīng)理先生
手機:18949552994