安徽偉工機械科技有限公司
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鑄鋼的熔煉
鑄鋼的熔煉一般采用平爐,電弧爐和感應爐等。平爐的特點是容量大、可利用廢鋼作原料、能準確控制鋼的成分并能熔煉質(zhì)量好的鋼材及低合金鋼,多用于熔煉質(zhì)量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。
三相電弧爐的開爐和停爐操作方便,能保證鋼液的成分和質(zhì)量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫,故能煉質(zhì)量好的鋼材、合金鋼和特殊鋼等,是生產(chǎn)成型鑄鋼件的常用設備。
鑄鋁件的鑄造一般都是選擇金屬熔點相對適中的,比如鋁、鋅等為原材料,通過加工設備鑄造成各種各樣形狀的產(chǎn)品,應用在不同領域,由于鑄造過程繁多,工藝復雜,這也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產(chǎn)廠家主要的檢測力度就是對每道工序的壓鑄件的完整程度進行檢測,不過這也成了生產(chǎn)工藝上的一大難點。
總體來說,一般壓鑄產(chǎn)品的破損都是出現(xiàn)在后一批產(chǎn)品加工上,所以工作人員就要在后期加工中適當?shù)倪M行調(diào)節(jié)設備溫度、設備運作環(huán)境等,才能保證產(chǎn)品的合格率達到98%以上。
蠟模鑄件的外形個別都斗勁復雜,鑄件上可鑄出孔的小直徑可達0.5mm,鑄件的小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些本出處幾個零件組合而成的部件,經(jīng)過過程轉(zhuǎn)變零件的結構,設計成為整體零件而直接由精密鑄造鑄出,以儉仆加工工時和金屬材料的破耗,使零件結構加倍公道。
熔模鑄件的分量大多為零點幾十牛(即幾十克到幾公斤),太重的鑄件用精密鑄造法生產(chǎn)較為麻煩,但今朝生產(chǎn)大的熔模鑄件的分量已達800牛擺布。
精密鑄造工藝過程較復雜,且不輕易節(jié)制,操作和破耗的材料較貴,故它合用于生產(chǎn)外形復雜、精度請求高、或很難進行其它加工的小型零件,如渦輪籌謀機的葉片等。
張經(jīng)理先生
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