造廠(chǎng)鑄鋼件的熱處理

   鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性大大降低。

   為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件須進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機(jī)械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會(huì)引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因?yàn)榈吞艰T鋼件的塑性好，冷卻時(shí)不易開(kāi)裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對(duì)于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進(jìn)行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開(kāi)裂。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鋁廠(chǎng)簡(jiǎn)析熔煉的工藝過(guò)程：

（1）爐料處理

爐料使用前應(yīng)清理爐料，以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放臵時(shí)間不長(zhǎng)，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經(jīng)吹砂處理，但應(yīng)消除混在爐料內(nèi)的鐵質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應(yīng)預(yù)熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時(shí)間在3小時(shí)以上。

復(fù)雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心,鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的新技術(shù),生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流動(dòng),流量控制方便,緩解過(guò)程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動(dòng)化,這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造,而且還可以改善工作環(huán)境。減少勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。

鑄件焊接接頭容易產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋

焊補(bǔ)灰口鑄鐵具有工件受熱不均勻、焊接應(yīng)力大及冷卻速度快等特點(diǎn), 使強(qiáng)度低、塑性差的鑄鐵件，在熱應(yīng)力下很容易形成裂紋。當(dāng)焊接接頭存在白口組織時(shí)，應(yīng)力更加嚴(yán)重，加劇了裂紋傾向，嚴(yán)重時(shí)，可使整個(gè)焊縫沿半熔化區(qū)從母材上剝離。

1.3 易產(chǎn)生氣孔和難熔的氧化物

東莞鑄造廠(chǎng)鑄鐵件晶粒粗大，在鑄造時(shí)會(huì)產(chǎn)生殘留氣孔、疏松、夾砂、縮孔等缺陷，在長(zhǎng)時(shí)間使用中，這些缺陷又浸透了油、銹、水分、污物等，焊接時(shí)不可能得到的處理，經(jīng)高溫?fù)]發(fā)，焊接時(shí)熔池金屬?gòu)囊簯B(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時(shí)有部分氣體來(lái)不及逸出，而形成氣孔缺陷，尤其鑄件中的雜質(zhì)形成的氧化物（主要是Si2O）熔點(diǎn)高，易形成夾渣和不熔合及熔合不良缺陷，這些缺陷嚴(yán)重的影響了焊接質(zhì)量。