鑄造廠鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統(tǒng)的設計，補縮系統(tǒng)的設計，出氣孔的設計，激冷系統(tǒng)的設計，特種鑄造工藝設計等內(nèi)容。

零件本身工藝設計涉及到零件的加工余量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數(shù)的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補正量，分型負數(shù)等的設計。

澆注系統(tǒng)是引導金屬液進入鑄型型腔的通道，澆注系統(tǒng)設計得合理與否，對鑄件的質(zhì)量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統(tǒng)的設計包括澆注系統(tǒng)類型的選擇、內(nèi)澆口位置的選擇及澆注系統(tǒng)各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統(tǒng)的選擇也非常重要，那么怎樣才能選擇正確的澆注系統(tǒng)呢？

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

 蠟模鑄件的外形個別都斗勁復雜，鑄件上可鑄出孔的小直徑可達0.5mm，鑄件的小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些本出處幾個零件組合而成的部件，經(jīng)過過程轉(zhuǎn)變零件的結(jié)構(gòu)，設計成為整體零件而直接由精密鑄造鑄出，以儉仆加工工時和金屬材料的破耗，使零件結(jié)構(gòu)加倍公道。

     熔模鑄件的分量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用精密鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但今朝生產(chǎn)大的熔模鑄件的分量已達800牛擺布。

     精密鑄造工藝過程較復雜，且不輕易節(jié)制，操作和破耗的材料較貴，故它合用于生產(chǎn)外形復雜、精度請求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪籌謀機的葉片等。

鑄件熔煉溫度的控制

熔煉溫度過低，不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠鑄的傾向，還會因冒口熱量不足，使鑄件得不到合理的補縮，有資料指出，所有鋁合金的熔煉溫度至少要達705度并應進行攪拌。熔煉溫度過高不僅浪費能源，更嚴重的是因為溫度愈高，吸氫愈多，晶粒亦愈粗大，鋁的氧化愈嚴重，一些合金元素的燒損也愈嚴重，從而導致合金的機械性能的下降，鑄造性能和機械加工性能惡化，變質(zhì)處理的效果削弱，鑄件的氣密性降低。