3、由于鋁合金鑄造時，鋁液的凝固時間比鋼長，流動性好，因此在鑄造一些復(fù)雜的鑄件時，其優(yōu)勢自然會更加明顯。

4、現(xiàn)如今，鋁合金鑄造仍在不斷創(chuàng)新，從設(shè)計和工藝等方面降低了生產(chǎn)成本。常用的方法主要包括適用于多種鑄件的一個模具和自動化技術(shù)等。

５、鋁合金鑄造具備良好的鑄造特性，能夠制成形狀復(fù)雜的零件;不用龐大的附加設(shè)備;具備節(jié)約金屬、控制成本、減少工時等優(yōu)勢，在航空工業(yè)和民用工業(yè)得到廣泛應(yīng)用。適用于制造梁、燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進(jìn)氣唇口和發(fā)動機(jī)的機(jī)匣等。鋁合金鑄造還適用于制造汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞，儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鋁廠分析主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

1、普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復(fù)使用;缺點是鑄模制作耗時，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。

1.1、砂型鑄造方法：濕型砂機(jī)器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鑄造、負(fù)壓造型、手工造型。

1.2、砂芯制造方法：是根據(jù)砂芯尺寸、形狀、生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件進(jìn)行選擇的。在生產(chǎn)中，從總體上可分為手工制芯和機(jī)器制芯。

2特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。

鑄造廠產(chǎn)品發(fā)生變形的原因：

壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設(shè)計與生產(chǎn)出來的成品不匹配，就稱為變形。

1、壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不精良，，不均勻收縮引起的；

2、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足；

3、模具設(shè)置位置不合理、偏轉(zhuǎn)；

4、壓鑄制件有粘模；

5、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻。