精密鑄造過程中注意問題是什么？

1、采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及東莞鑄造廠車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

3、偉工鑄造廠采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產。

4、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。

5、偉工鑄造廠規(guī)?；a，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鋁廠的特性：

      1、鑄鋁廠家有填充狹槽窄縫部分的良好流動性。

　　2、鑄鋁廠家有適應其他許多金屬所要求的低熔點。

　　3、鑄鋁廠家導熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模，鑄造周期較短。

　　4、鑄鋁廠家熔體中的氫氣和其它有害氣體可通過處理得到有效的控制。

　　5、鑄鋁廠家鋁合金鑄造時，沒有熱脆開裂和撕裂的傾向。

　　6、鑄鋁廠家化學穩(wěn)定性好，有高的抗蝕性能。

　　7、鑄鋁廠家不易產生表面缺陷，鑄件表面有良好的光澤和低的表面粗糙度，而且易于進行表面處理。

　　8、鑄鋁廠家鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模，硬模，生砂和干砂模，熔模，石膏型鑄造模進行鑄造生產，也可用真空鑄造，低壓和高壓鑄造，擠壓鑄造，半固體鑄造，離心鑄造等方法形成，生產不同用途，不同品種規(guī)格，不同性能的各種鑄件。

鑄造廠鑄造加工的壓鑄和鑄造的差異：挑選正確的鑄造工藝時要考慮的問題是什么?鑄造是一種陳舊的制造技能能夠追溯到1838年。而基本的鑄造工藝并沒有太大的變化，現在的機器更先進，跟著技能的改善，有許多不同的方法來到達要求。

一、壓鑄工藝進程：

簡單地說，當壓鑄件時，熔融金屬被注入一個硬化鋼模腔。當金屬凝固時，它被從工具中頂出來，進程被重復。這個進程根據你挑選的資料的不同而有所不同，有熱室和冷室壓鑄。硬化的鋼模能夠在任何地方創(chuàng)造出15萬次的到超過100萬次的壓鑄成型，然后才需求維修或更換。