精密鑄造過程中注意問題是什么？

1、采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高緊實度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及東莞鑄造廠車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

3、偉工鑄造廠采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。

4、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。

5、偉工鑄造廠規(guī)?；a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

一些好的方法，可以帶來不一樣的效果，一些好的方法，可以解決掉很多的 麻煩，從而省去了許多的時間和金錢，所以說，正確的方法，是非常重要的，那么鑄造缺陷修復(fù)的方法是有哪一些？下面讓鑄鐵廠的小編來告訴你們。

一、鑄工膠水：簡單，粗放的鑄件，一般修補(bǔ)處不需要后續(xù)加工，且沒有特殊的強(qiáng)度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。

二、焊補(bǔ)：90%以上的鑄造廠家都選擇焊補(bǔ)來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補(bǔ)修復(fù)因采用了金屬填充料，焊補(bǔ)處性能基本可以達(dá)到母材的標(biāo)準(zhǔn)，且操作簡單，焊補(bǔ)，受到許多廠家的認(rèn)可和信賴。目前市場上，焊機(jī)種類比較多，應(yīng)用在缺陷修復(fù)上，大體有以下幾種：

電焊機(jī)：鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。

優(yōu)點：修復(fù)大缺陷，。

缺點：焊后焊點上硬度過高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。

鑄造廠產(chǎn)品發(fā)生變形的原因：

壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設(shè)計與生產(chǎn)出來的成品不匹配，就稱為變形。

1、壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不精良，，不均勻收縮引起的；

2、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足；

3、模具設(shè)置位置不合理、偏轉(zhuǎn)；

4、壓鑄制件有粘模；

5、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻。