鑄鐵熱處理的基本原理

鑄鐵廠的熱處理主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　?、勹T鐵是Fe-C-Si三元合金，由于鑄鐵含硅量相當(dāng)高，其共析轉(zhuǎn)變就不是發(fā)生在一個(gè)溫度的水平線上，而是發(fā)生在一個(gè)相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi)。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)存在著鐵素體+奧氏體+石墨（穩(wěn)定系）或鐵素體+奧氏體+滲碳體（介穩(wěn)定系）的三相共存。在共析溫度范圍內(nèi)的不同溫度，都對(duì)應(yīng)著鐵素體和奧氏體的不同平衡數(shù)量。

　　②盡管鑄鐵總碳量很高，但石墨化過程可使碳全部或部分以石墨形態(tài)析出，使它不僅具有類似低碳鋼的鐵素體組織，甚至可控制不同的石墨化程度，得到不同數(shù)量和形態(tài)的鐵素體與珠光體（或其他奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物）的混合組織。

　?、坭T鐵奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的含碳量可以在一個(gè)相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化?？刂茒W氏體化溫度和加熱、保溫、冷卻條件，可以在相當(dāng)大的范圍內(nèi)調(diào)整和控制奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的含碳量，從而使鑄鐵的性能可在較大的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

　?、軣崽幚聿荒芨淖兪男螤詈头植继匦裕蚨T鐵熱處理的效果與存在于鑄鐵基體中的石墨的形態(tài)有密切關(guān)系。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會(huì)影響型砂的性能指標(biāo)。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據(jù)來適當(dāng)添加煤粉。同時(shí)，原砂粒度也是影響機(jī)械配件鑄件配砂的主要因素之一，相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)提醒我們，原砂粒度不能過分集中，不然也會(huì)有影響。

隨著技術(shù)的發(fā)展和行業(yè)的進(jìn)步，機(jī)械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟，這對(duì)提高鑄件的性能有很大的幫助。其中為典型的就是表面層激光強(qiáng)化處理和表面合金化技術(shù)的運(yùn)用，通過它們可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，這才使得逐漸變得與眾不同。

在過去，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械配件鑄件石墨細(xì)化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點(diǎn)，一直希望能開發(fā)出新的孕育劑。但如今我們關(guān)注到的不止這一點(diǎn)，在發(fā)展孕育劑的同時(shí)，對(duì)孕育技術(shù)的研究也將有限的方向。而合金化是就是得出的結(jié)果，可以用以提高機(jī)械配件鑄件性能。

除此之外，制約灰機(jī)械配件鑄件發(fā)展的主要因素之一還有輕量化，而關(guān)鍵在于高強(qiáng)度薄壁灰機(jī)械配件鑄件的生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)。所以下一步的作業(yè)重點(diǎn)就再次 ，在保證鑄件強(qiáng)度和其他性能不變的前提下，盡量減小鑄件的壁厚。

鑄造廠鑄造成型工藝：

1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。

2.壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測(cè)試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時(shí)，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。