鑄造廠要制造機械配件鑄造件的話，配砂是基本的作業(yè)環(huán)節(jié)，雖然簡單但也有很多方面需要正確把握，否則后序的鑄造工作可能無法順利進行，機械配件鑄件也不能達到理想的品質。

在配砂時哪些因素需要關注到呢？一方面就是水分，它是決定黏土塑性和黏結力的主要因素，如果水分太高的話，就容易引起黏土黏結力惡化，導致型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。而如果水分太低型砂又不容易混合均勻，那么型砂的強度、脆性、起模性等都會受干擾，鑄件會因此產(chǎn)生粘砂缺陷。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會影響型砂的性能指標。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據(jù)來適當添加煤粉。同時，原砂粒度也是影響機械配件鑄件配砂的主要因素之一，相關的經(jīng)驗提醒我們，原砂粒度不能過分集中，不然也會有影響。

隨著技術的發(fā)展和行業(yè)的進步，機械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟，這對提高鑄件的性能有很大的幫助。其中為典型的就是表面層激光強化處理和表面合金化技術的運用，通過它們可以在普通鑄件表面形成冶金結合的合金層，這才使得逐漸變得與眾不同。

在過去，為了實現(xiàn)機械配件鑄件石墨細化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點，一直希望能開發(fā)出新的孕育劑。但如今我們關注到的不止這一點，在發(fā)展孕育劑的同時，對孕育技術的研究也將有限的方向。而合金化是就是得出的結果，可以用以提高機械配件鑄件性能。

除此之外，制約灰機械配件鑄件發(fā)展的主要因素之一還有輕量化，而關鍵在于高強度薄壁灰機械配件鑄件的生產(chǎn)技術開發(fā)。所以下一步的作業(yè)重點就再次 ，在保證鑄件強度和其他性能不變的前提下，盡量減小鑄件的壁厚。

鑄鐵組織的形成經(jīng)歷兩個階段。階段為凝固過程，形成凝固組織；第二階段為固態(tài)相變過程，由凝固組織轉變?yōu)槭覝亟M織。

了解鑄鐵組織及其形成過程和轉變規(guī)律通常需要借助鐵碳合金相圖。相圖上的相區(qū)、相變臨界點數(shù)據(jù)來自實驗或熱力學計算，這些數(shù)據(jù)符合熱力學平衡條件。也就是說，合金溫度發(fā)生變化時，其組分原子有充分時間遷移而達到該溫度下的濃度平衡。平衡狀態(tài)雖然難以在鑄件實際相變過程中出現(xiàn)，但要認識合金組織形成過程和組織轉變規(guī)律，首先需依靠合金相圖。