鑄件在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開(kāi)裂。

在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。 應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持鑄鋁件加工模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

 鑄鋁件退火是給工件加溫，當(dāng)加熱到恰當(dāng)溫度時(shí)，根據(jù)所選用的材料的不同，對(duì)鑄鋁件進(jìn)行緩慢冷卻，已達(dá)到金屬內(nèi)部組織靠衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改善材料的切削功用，也可用于對(duì)一些需要不高的零部件作為結(jié)束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后，在水、或者由以及其他無(wú)機(jī)鹽溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，經(jīng)過(guò)此道工序，生產(chǎn)出來(lái)的鋼件將會(huì)變硬，同時(shí)也使鋼件變脆。

 鑄鋁件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性，因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量、大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、同時(shí)節(jié)約了電力、金屬材料。

鑄件堆焊焊接工藝及焊接過(guò)程  

，焊前準(zhǔn)備：堆焊工件表面不得有氣孔、夾渣、包砂、裂紋等缺陷，如有上述缺陷須經(jīng)補(bǔ)焊清除后再粗車方可堆焊。如果堆焊表面有油和水分，可用氣焊焊炬進(jìn)行烘烤，并用鋼絲刷清除。本澆注合格后的水套堆焊表面需經(jīng)加工后，再對(duì)待堆焊表面進(jìn)行堆焊。

第二，焊前預(yù)熱：利用自制加熱爐進(jìn)行整體加熱（見(jiàn)圖1）。加熱爐由加熱爐殼體（箱式焊接體）、遠(yuǎn)紅外線加熱片（6kW/組；共2組，即12kW）、加熱爐電源（選擇500A交流弧焊機(jī)電源）組成。

將帶堆焊的鑄銅塊放置于小加熱爐內(nèi)，調(diào)整好位置，然后覆蓋加熱爐爐蓋，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行送電加熱。750～800℃加熱1h后，打開(kāi)加熱爐蓋利用測(cè)溫槍進(jìn)行溫度檢測(cè)，當(dāng)溫度加熱至表750～800℃溫度后，保持加熱狀態(tài)，準(zhǔn)備施焊。

第三，焊接設(shè)備：由于水套表面堆焊前需預(yù)熱到750～800℃再進(jìn)行堆焊,焊接環(huán)境十分惡劣,因此我們采用自動(dòng)式機(jī)器人進(jìn)行MIG焊接, 利用自動(dòng)切割機(jī)器人，將機(jī)器人的手臂前端夾持的割炬更換為MIG焊槍裝置，調(diào)整位置并固定好，利用耐熱石棉布纏繞包縛好機(jī)器人的手臂和焊槍，成為自動(dòng)MIG焊接機(jī)器人。