造廠鑄鋼件的熱處理

   鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。

   為細化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應力，鑄鋼件須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。為減小內(nèi)應力，鑄鋼件在正火后，還應進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄件焊接過程  

鑄造廠簡析焊接部位爐蓋敞開，未焊部位仍覆蓋爐蓋。焊槍點火起弧，按事先編制好的程序進行堆焊焊接。將整體表面面積焊接，形成焊縫堆焊，堆焊層數(shù)為2層，應保證焊后焊縫堆焊的高度約5mm。

堆焊時焊接順序連續(xù)性焊接層（焊縫高約2.5mm）。相鄰焊縫應進行覆蓋重疊焊縫寬度的1/2，焊接方式如圖3所示。應適當調(diào)高電壓，以使堆焊表面覆蓋更好。

此次堆焊過程中，每隔2min利用測溫槍進行測溫，測溫位置位于鑄銅塊表面尚未進行堆焊的待焊部位，如果溫度低于施焊溫度，則停止施焊，覆蓋好加熱爐爐蓋，當加熱溫度達到后施焊溫度后，繼續(xù)施焊。

堆焊后的緩冷，將加熱爐蓋板蓋在加熱爐上,也可適當補充加熱，覆蓋好加熱爐蓋，使已焊完的工件隨爐冷卻至室溫。

鑄造廠對于二類熱處理而主，發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：

1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。

2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。

3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。

4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。

5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。