1、鑄鋁件的清理

1）去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去除時，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。

2）產(chǎn)品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用、銼刀加以修整。

3）鑄鋁件發(fā)生變形時，可用胎具和設(shè)備校正，校正后應(yīng)需退火或時效處理。

2、鑄鋁件的檢驗。鑄鋁件檢驗一般由供需雙方確定，常規(guī)檢查項目為：

1）化學成分和壓鑄試樣力學性能，應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

2）鑄鋁件的幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規(guī)定。

3）鑄鋁件的外觀質(zhì)量表面光滑不得有裂紋、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

4）其他用戶需要檢驗的項目。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設(shè)備以及許多運輸和物料處理的設(shè)備。

鑄造廠生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機械制造工藝來更為嚴重，需要采取措施進行控制。

鑄件堆焊方法的選擇

堆焊的物理本質(zhì)、冶金過程和熱過程的基本規(guī)律與一般焊接技術(shù)基本上是相同的。但是,堆焊的主要目的是保證堆焊層的合金成分與性能,而不是為了連接,因此堆焊技術(shù)有其自身的特點。堆焊方法的種類很多,幾乎所有用于焊接的熔焊方法都可用于堆焊。只有正確地選擇堆焊方法,加上合理地選用堆焊材料,才能達到理想的效果。

由于焊條電弧堆焊的生產(chǎn)效率低、勞動條件差、稀釋率高。當工藝參數(shù)不穩(wěn)定時，易造成堆焊層合金的化學成分和性能發(fā)生波動，同時不易獲得薄而均勻的堆焊層。而熔化極氣體保護電弧堆焊成本低,生產(chǎn)率高,并且無清渣過程,可見度好。