于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。

   此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

   鑄鋼的熔點高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機(jī)，有造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī)，有清理鑄件用的落砂機(jī)、拋丸機(jī)等。還有供特種鑄造用的機(jī)器和設(shè)備以及許多運(yùn)輸和物料處理的設(shè)備。

鑄造廠生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進(jìn)行控制。

 蠟?zāi)ｈT件的外形個別都斗勁復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的小直徑可達(dá)0.5mm，鑄件的小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些本出處幾個零件組合而成的部件，經(jīng)過過程轉(zhuǎn)變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計成為整體零件而直接由精密鑄造鑄出，以儉仆加工工時和金屬材料的破耗，使零件結(jié)構(gòu)加倍公道。

     熔模鑄件的分量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用精密鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但今朝生產(chǎn)大的熔模鑄件的分量已達(dá)800牛擺布。

     精密鑄造工藝過程較復(fù)雜，且不輕易節(jié)制，操作和破耗的材料較貴，故它合用于生產(chǎn)外形復(fù)雜、精度請求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪籌謀機(jī)的葉片等。