鑄造廠的鑄造方法選擇原則有：

　　1.優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

　　2.鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

　　3.造型方法應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鐵熱處理的基本原理

鑄鐵廠的熱處理主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　?、勹T鐵是Fe-C-Si三元合金，由于鑄鐵含硅量相當(dāng)高，其共析轉(zhuǎn)變就不是發(fā)生在一個(gè)溫度的水平線上，而是發(fā)生在一個(gè)相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi)。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)存在著鐵素體+奧氏體+石墨（穩(wěn)定系）或鐵素體+奧氏體+滲碳體（介穩(wěn)定系）的三相共存。在共析溫度范圍內(nèi)的不同溫度，都對(duì)應(yīng)著鐵素體和奧氏體的不同平衡數(shù)量。

　?、诒M管鑄鐵總碳量很高，但石墨化過程可使碳全部或部分以石墨形態(tài)析出，使它不僅具有類似低碳鋼的鐵素體組織，甚至可控制不同的石墨化程度，得到不同數(shù)量和形態(tài)的鐵素體與珠光體（或其他奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物）的混合組織。

　?、坭T鐵奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的含碳量可以在一個(gè)相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化?？刂茒W氏體化溫度和加熱、保溫、冷卻條件，可以在相當(dāng)大的范圍內(nèi)調(diào)整和控制奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的含碳量，從而使鑄鐵的性能可在較大的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

　?、軣崽幚聿荒芨淖兪男螤詈头植继匦?，因而鑄鐵熱處理的效果與存在于鑄鐵基體中的石墨的形態(tài)有密切關(guān)系。

鑄造廠產(chǎn)品發(fā)生變形的原因：

壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設(shè)計(jì)與生產(chǎn)出來的成品不匹配，就稱為變形。

1、壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不精良，，不均勻收縮引起的；

2、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時(shí)間不足；

3、模具設(shè)置位置不合理、偏轉(zhuǎn)；

4、壓鑄制件有粘模；

5、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實(shí)施不均勻。