要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得鑄件。

 、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。

四、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鋼廠鑄鋼件焊接不到一起與哪些因素有關(guān)。元素的作用跟它在鋼中的存在形態(tài)或形式緊密親密相關(guān)，鑄鋼廠是形成了化合物仍是進(jìn)入固溶體當(dāng)中，作用是不一樣的，所以談作用肯定要說明其存在形式。

不同的鋼，經(jīng)由不同的熱處理，使得合金元素的存在形式發(fā)生變化，這時(shí)候元素的作用也會(huì)發(fā)生變化，要想把合金元素用的很活，仍是很難的，泛泛的說某種元素有某種作用恐怕不盡對(duì)，環(huán)境變了它的作用也變了，甚至產(chǎn)生壞的影響。

鑄件焊接過程  

鑄造廠簡(jiǎn)析焊接部位爐蓋敞開，未焊部位仍覆蓋爐蓋。焊槍點(diǎn)火起弧，按事先編制好的程序進(jìn)行堆焊焊接。將整體表面面積焊接，形成焊縫堆焊，堆焊層數(shù)為2層，應(yīng)保證焊后焊縫堆焊的高度約5mm。

堆焊時(shí)焊接順序連續(xù)性焊接層（焊縫高約2.5mm）。相鄰焊縫應(yīng)進(jìn)行覆蓋重疊焊縫寬度的1/2，焊接方式如圖3所示。應(yīng)適當(dāng)調(diào)高電壓，以使堆焊表面覆蓋更好。

此次堆焊過程中，每隔2min利用測(cè)溫槍進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫位置位于鑄銅塊表面尚未進(jìn)行堆焊的待焊部位，如果溫度低于施焊溫度，則停止施焊，覆蓋好加熱爐爐蓋，當(dāng)加熱溫度達(dá)到后施焊溫度后，繼續(xù)施焊。

堆焊后的緩冷，將加熱爐蓋板蓋在加熱爐上,也可適當(dāng)補(bǔ)充加熱，覆蓋好加熱爐蓋，使已焊完的工件隨爐冷卻至室溫。