鑄件的凝固方法有很多種。

鑄件在凝固的過程中，其斷面上一般分為三個(gè)區(qū)：1—固相區(qū)2—凝固區(qū)3—液相區(qū)對(duì)凝固區(qū)影響較大的是凝固區(qū)的寬窄，依此劃分凝固方式。

，中間凝固：大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。

第二，逐層凝固：純金屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區(qū)，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達(dá)中心。第三，糊狀凝固：合金結(jié)晶溫度范圍很寬，在凝固某段時(shí)間內(nèi)，鑄件表面不存在固體層，凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面，先糊狀，后固化。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄件堆焊方法的選擇

堆焊的物理本質(zhì)、冶金過程和熱過程的基本規(guī)律與一般焊接技術(shù)基本上是相同的。但是,堆焊的主要目的是保證堆焊層的合金成分與性能,而不是為了連接,因此堆焊技術(shù)有其自身的特點(diǎn)。堆焊方法的種類很多,幾乎所有用于焊接的熔焊方法都可用于堆焊。只有正確地選擇堆焊方法,加上合理地選用堆焊材料,才能達(dá)到理想的效果。

由于焊條電弧堆焊的生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)條件差、稀釋率高。當(dāng)工藝參數(shù)不穩(wěn)定時(shí)，易造成堆焊層合金的化學(xué)成分和性能發(fā)生波動(dòng)，同時(shí)不易獲得薄而均勻的堆焊層。而熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊成本低,生產(chǎn)率高,并且無清渣過程,可見度好。

鑄造廠對(duì)于二類熱處理而主，發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：

1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。

2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。

3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。

4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。

5、析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。