簡析鑄造氧化夾渣缺陷特征：

　　氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

　　1.爐料不清潔，回爐料使用量過多。

　　2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良。

　　3.合金液中的熔渣未清除干凈。

　　4.澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣。

　　5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

是用裝好的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。

　　1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低 。

　　2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力

　　3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?

　　4.澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注重?fù)踉?

　　5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間。

其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會影響型砂的性能指標(biāo)。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據(jù)來適當(dāng)添加煤粉。同時，原砂粒度也是影響機械配件鑄件配砂的主要因素之一，相關(guān)的經(jīng)驗提醒我們，原砂粒度不能過分集中，不然也會有影響。

隨著技術(shù)的發(fā)展和行業(yè)的進(jìn)步，機械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟，這對提高鑄件的性能有很大的幫助。其中為典型的就是表面層激光強化處理和表面合金化技術(shù)的運用，通過它們可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，這才使得逐漸變得與眾不同。

在過去，為了實現(xiàn)機械配件鑄件石墨細(xì)化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點，一直希望能開發(fā)出新的孕育劑。但如今我們關(guān)注到的不止這一點，在發(fā)展孕育劑的同時，對孕育技術(shù)的研究也將有限的方向。而合金化是就是得出的結(jié)果，可以用以提高機械配件鑄件性能。

除此之外，制約灰機械配件鑄件發(fā)展的主要因素之一還有輕量化，而關(guān)鍵在于高強度薄壁灰機械配件鑄件的生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)。所以下一步的作業(yè)重點就再次 ，在保證鑄件強度和其他性能不變的前提下，盡量減小鑄件的壁厚。