鋁合金鑄造是以熔融金屬充填鑄型，獲得各種形狀零件毛坯的鋁合金。

1、在開展鑄造以前一定要把引錠頭擺好，并且，要對每個(gè)地區(qū)開展檢修和查驗(yàn)，假如發(fā)覺毀壞務(wù)必要立即開展拆換或是做基礎(chǔ)的檢修。

2、如果有石墨環(huán)毀壞很大或是是出現(xiàn)裂痕這些狀況，一定要立即對石墨環(huán)開展拆換。

3、在開展鋁合金鑄造以前一定需看機(jī)器設(shè)備是不是一切正常運(yùn)行的，潤化有木有保證位、鍍鋅鋼絲繩有木有損壞及其電源開關(guān)是不是靈便這些。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄造廠是工業(yè)生產(chǎn)中重要的基礎(chǔ)工藝之一，有“工業(yè)”之譽(yù)。鑄造是裝備制造業(yè)中基礎(chǔ)的熱加工工藝，主要為國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)生產(chǎn)各種金屬零部件毛坯，是建設(shè)制造強(qiáng)國不可或缺的支撐產(chǎn)業(yè)。

　　鑄造在機(jī)械制造領(lǐng)域雖然是一個(gè)能耗相對較大的行業(yè)，但是不能因此就簡單地把鑄造與高污染、高排放畫等號。

　　從加工手段上來講，同樣一個(gè)金屬零部件采用鑄造工藝生產(chǎn)要比采用其他任何加工方法更節(jié)能、節(jié)材，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，現(xiàn)階段很多金屬零部件只能采用鑄造方法生產(chǎn)，相應(yīng)的，由于沒有控制污染的排放，被環(huán)保盯上了。

應(yīng)力是導(dǎo)致鑄造模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：

一、在模具加工制造過程中

①在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。

②淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

③電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行。

④毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。