本公司從事金屬表面處理領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用和市場(chǎng)拓展工作已有三十年的時(shí)間了，對(duì)汽車、摩托車、氣動(dòng)液壓、五金工具、試驗(yàn)機(jī)、儀器儀表、門窗設(shè)備等行業(yè)所涉及表面處理的各種工藝、行業(yè)發(fā)展、工廠分布、生產(chǎn)能力、市場(chǎng)需求的方面均有廣泛研究和深刻的理解。

    近年來，隨著不同行業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)、工藝等內(nèi)涵品質(zhì)的不斷升級(jí)，光電、信息、人工智能等技術(shù)的揉入，對(duì)其零部件表面處理的要求，也在提升。為此，本文將針對(duì)汽車零部件、儀器儀表、門窗設(shè)備等類別產(chǎn)品零部件的涂裝工藝的正確選擇和應(yīng)用，做一探討。?

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

精密鑄造件表面質(zhì)量?jī)?nèi)容分析如下：

   1、鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定。

   2、鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。

   3、鑄件需噴丸，噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

   4、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

   5、鑄件不允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。

   6、鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡。

   7、螺紋孔內(nèi)起始旋入四個(gè)牙距之內(nèi)不允許有缺陷。

   8、在不影響鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)（如焊補(bǔ)、變形校整等）處理，經(jīng)修補(bǔ)處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。

   9、鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為：25um。

   10、鑄件非加工表面及加工后表面，允許有。

在生產(chǎn)不銹鋼鑄件過程中問題就是鑄件有縮松缺陷，為了解決此問題，不少進(jìn)行研究，現(xiàn)在凱龍泵業(yè)針對(duì)解決不銹鋼鑄件縮松缺陷總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

   1、改變鑄件內(nèi)澆道的位置；

   2、合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道內(nèi)澆道設(shè)在鑄件相對(duì)溥壁處，數(shù)時(shí)多且分散。使早進(jìn)入厚壁處的金屬液凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用；

   3、在不銹鋼鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)行快速凝固，人為地造成鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。