止回閥

   止回閥是能自動(dòng)阻止流體倒流的閥門。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè)。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時(shí)，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動(dòng)關(guān)閉以防止流體倒流。

   GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》

   GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》

   GB12236-89《通用閥門鋼制旋啟式止回閥》

   GB/T13932-92《通用閥門鐵制旋啟式止回閥》

   GB/T589-93《船用法蘭青銅止回閥》

   GB/T592-93《船用法蘭鑄鐵止回閥》

   GB8464-87《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術(shù)條件》

   GB8465.4-87《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制止回閥》

   JB/T53036-92《止回閥產(chǎn)品質(zhì)量分等》

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

正確選擇金屬表面處理工藝的重要性：

（一）正確選擇金屬表面處理的工藝，有助于精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品整機(jī)的設(shè)計(jì)思想。

（二）正確選擇金屬表面處理的工藝，有利于提高產(chǎn)品整機(jī)的品質(zhì)。

（三）正確選擇金屬表面處理的工藝，可以合理、科學(xué)的利用表面處理的資源。

（四）正確選擇金屬表面處理的工藝，將會(huì)提高產(chǎn)品及零部件的制造效率，降低產(chǎn)品產(chǎn)出成本。

（五）正確選擇金屬表面處理的工藝，有利于推動(dòng)金屬表面處理行業(yè)的綠色、清潔、集約、、健康發(fā)展。?

閥門鑄件裂紋：鑄件的裂紋大多為熱裂紋，其形狀不規(guī)則，有穿透或不穿透、連續(xù)或斷續(xù)，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化。     產(chǎn)生裂紋的原因：有兩個(gè)方面，即高溫應(yīng)力與液膜變形。     

     高溫應(yīng)力是鋼水在高溫下收縮變形受阻而形成的應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力超過了金屬在該溫度下的強(qiáng)度或塑性變形極限時(shí)便產(chǎn)生了裂紋。液膜變形是鋼水在凝固結(jié)晶過程中晶粒之間產(chǎn)生液膜，隨著凝固結(jié)晶的進(jìn)行，液膜發(fā)生變形，變形量和變形速度超過一定極限時(shí)，便產(chǎn)生了裂紋。熱裂紋產(chǎn)生的溫度范圍約在1200～1450℃左右。    

  產(chǎn)生裂紋的影響因素：

①鋼中S、P元素是產(chǎn)生裂紋的有害因素，他們和鐵的共晶物降低了鑄鋼在高溫的強(qiáng)度和塑性，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

②鋼中的夾渣和偏析增加了應(yīng)力集中，因而增加了熱裂傾向。

③鋼種的線收縮系數(shù)越大，熱裂的傾向越大。

④鋼種的導(dǎo)熱系數(shù)越大，表面張力越大，高溫機(jī)械性能好，熱裂的傾向越小。

⑤鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性不好，如圓角太小、壁厚懸殊太大、應(yīng)力集中嚴(yán)重，都會(huì)產(chǎn)生裂紋。

⑥砂型的緊實(shí)度太高，型芯的退讓性不良阻礙鑄件收縮會(huì)增加裂紋傾向。

⑦其它如澆冒口排列不當(dāng)、鑄件冷卻速度太快、切割澆冒口及熱處理造成過大應(yīng)力等也都會(huì)影響裂紋的產(chǎn)生。   

    針對(duì)以上裂紋產(chǎn)生的原因和影響因素，采取對(duì)應(yīng)的措施，就可以減少和避免裂紋缺陷的產(chǎn)生。