鑄造廠簡(jiǎn)析鑄造節(jié)能中的注意事項(xiàng)：

　　1、節(jié)約材料，努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。

      2、鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長(zhǎng)，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。

　　3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個(gè)年產(chǎn)5000t的鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄件，按每噸能耗400kgee計(jì)算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

、解決鑄造問題一定要有耐心

　　1、不要過(guò)多希望一口氣吃個(gè)胖子

　　2、發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理

　　3、找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng)，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來(lái)

　　4、把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再?gòu)?fù)習(xí)復(fù)習(xí)

　　5、一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點(diǎn)成本也值得

　　6、要知道“千里之堤毀于一穴”，也要知道“愚公移山

應(yīng)力是導(dǎo)致鑄造模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：

一、在模具加工制造過(guò)程中

①在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過(guò)中間退火來(lái)消除。

②淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

③電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。

④毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng)，形成流線，這種流線對(duì)以后的的淬火變形、開裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。