鑄鋁廠的特性：

      1、鑄鋁廠家有填充狹槽窄縫部分的良好流動性。

　　2、鑄鋁廠家有適應(yīng)其他許多金屬所要求的低熔點。

　　3、鑄鋁廠家導(dǎo)熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模，鑄造周期較短。

　　4、鑄鋁廠家熔體中的氫氣和其它有害氣體可通過處理得到有效的控制。

　　5、鑄鋁廠家鋁合金鑄造時，沒有熱脆開裂和撕裂的傾向。

　　6、鑄鋁廠家化學(xué)穩(wěn)定性好，有高的抗蝕性能。

　　7、鑄鋁廠家不易產(chǎn)生表面缺陷，鑄件表面有良好的光澤和低的表面粗糙度，而且易于進(jìn)行表面處理。

　　8、鑄鋁廠家鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模，硬模，生砂和干砂模，熔模，石膏型鑄造模進(jìn)行鑄造生產(chǎn)，也可用真空鑄造，低壓和高壓鑄造，擠壓鑄造，半固體鑄造，離心鑄造等方法形成，生產(chǎn)不同用途，不同品種規(guī)格，不同性能的各種鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會影響型砂的性能指標(biāo)。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據(jù)來適當(dāng)添加煤粉。同時，原砂粒度也是影響機械配件鑄件配砂的主要因素之一，相關(guān)的經(jīng)驗提醒我們，原砂粒度不能過分集中，不然也會有影響。

隨著技術(shù)的發(fā)展和行業(yè)的進(jìn)步，機械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟，這對提高鑄件的性能有很大的幫助。其中為典型的就是表面層激光強化處理和表面合金化技術(shù)的運用，通過它們可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，這才使得逐漸變得與眾不同。

在過去，為了實現(xiàn)機械配件鑄件石墨細(xì)化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點，一直希望能開發(fā)出新的孕育劑。但如今我們關(guān)注到的不止這一點，在發(fā)展孕育劑的同時，對孕育技術(shù)的研究也將有限的方向。而合金化是就是得出的結(jié)果，可以用以提高機械配件鑄件性能。

除此之外，制約灰機械配件鑄件發(fā)展的主要因素之一還有輕量化，而關(guān)鍵在于高強度薄壁灰機械配件鑄件的生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)。所以下一步的作業(yè)重點就再次 ，在保證鑄件強度和其他性能不變的前提下，盡量減小鑄件的壁厚。

鑄造廠鑄造成型工藝：

1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。

2.壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。