1、鑄鋁件的清理

1）去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去除時，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。

2）產品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用、銼刀加以修整。

3）鑄鋁件發(fā)生變形時，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。

2、鑄鋁件的檢驗。鑄鋁件檢驗一般由供需雙方確定，常規(guī)檢查項目為：

1）化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合GB/T15115的規(guī)定。

2）鑄鋁件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規(guī)定。

3）鑄鋁件的外觀質量表面光滑不得有裂紋、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

4）其他用戶需要檢驗的項目。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鋁件的鑄造一般都是選擇金屬熔點相對適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設備鑄造成各種各樣形狀的產品，應用在不同領域，由于鑄造過程繁多，工藝復雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產廠家主要的檢測力度就是對每道工序的壓鑄件的完整程度進行檢測，不過這也成了生產工藝上的一大難點。

總體來說，一般壓鑄產品的破損都是出現在后一批產品加工上，所以工作人員就要在后期加工中適當的進行調節(jié)設備溫度、設備運作環(huán)境等，才能保證產品的合格率達到98%以上。

鑄件焊接接頭容易產生熱應力裂紋

焊補灰口鑄鐵具有工件受熱不均勻、焊接應力大及冷卻速度快等特點, 使強度低、塑性差的鑄鐵件，在熱應力下很容易形成裂紋。當焊接接頭存在白口組織時，應力更加嚴重，加劇了裂紋傾向，嚴重時，可使整個焊縫沿半熔化區(qū)從母材上剝離。

1.3 易產生氣孔和難熔的氧化物

東莞鑄造廠鑄鐵件晶粒粗大，在鑄造時會產生殘留氣孔、疏松、夾砂、縮孔等缺陷，在長時間使用中，這些缺陷又浸透了油、銹、水分、污物等，焊接時不可能得到的處理，經高溫揮發(fā)，焊接時熔池金屬從液態(tài)轉為固態(tài)時有部分氣體來不及逸出，而形成氣孔缺陷，尤其鑄件中的雜質形成的氧化物（主要是Si2O）熔點高，易形成夾渣和不熔合及熔合不良缺陷，這些缺陷嚴重的影響了焊接質量。