熔模鑄造優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。

       熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

不銹鋼精密鑄造生產(chǎn)中所表現(xiàn)的件能稱為不銹鋼精密的鑄造性能，它是保證鑄件質(zhì)量的重要因素，主要變括:流動(dòng)性、收縮性、偏析。

1.流動(dòng)性

不銹鋼精密鑄造充滿鑄型的能力。對(duì)外形復(fù)雜的細(xì)薄鑄件，要求有較高的流動(dòng)性，否則，便不能充滿整個(gè)鑄型.使鑄件成為廢品。不銹鋼精密的流動(dòng)性主要與其化學(xué)成分和澆注溫度有關(guān)。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，以及結(jié)品溫度范鬧窄的合金,都具有良好的流動(dòng)性;鑄鐵中的磷能提高流動(dòng)性，而硫則使流動(dòng)性變壞。提高澆注溫度可改善流動(dòng)性。

2 收縮性

液態(tài)不銹鋼精密在冷卻凝固時(shí)，體積減小的現(xiàn)象，稱為收縮性。影響收縮性的主要因素是不銹鋼精密的化學(xué)成分。由于收縮不僅影響尺寸，還有可能使鑄件產(chǎn)生縮孔、疏松、內(nèi)成力、變形及開裂等缺陷。所以，用于鑄造的不銹鋼精密，其收縮性越小越好。

不銹鋼精密鑄造可由實(shí)型法或陶瓷型殼法生產(chǎn)。實(shí)型法是用細(xì)的硅膠涂料先在一次性的模樣上涂刷一層，再撒上耐火沙子，然后在模樣周圍灌以漿料，并讓其凝固。模樣因?yàn)闆]有分型面，所以所有尺寸公差都保證一定的精度。震動(dòng)砂箱使模樣周圍的漿料密實(shí)而無氣泡，并使水和固體材料分離，由型箱上部排出。將沙箱倒置在烘爐中使蠟?zāi)Ｈ刍炓毫鞒觯词Ｏ妈T型。鑄型在高溫下進(jìn)行焙燒，熔燒后當(dāng)鑄型還處在熱狀態(tài)即準(zhǔn)備進(jìn)行澆注。鑄型按垂直方式排列，通常采用重力澆注，有時(shí)也采用離心、真空或大氣壓力的方法，在熱的鑄型中進(jìn)行澆注。澆注完畢后，使鑄型冷卻，然后破壞鑄型取出鑄件?！?

 　陶瓷殼型鑄造由于制作鑄型的費(fèi)用較實(shí)型鑄造法便宜，這已被證實(shí)對(duì)精密鑄造生產(chǎn)者是有利的。精鑄法的模樣是用蠟?zāi)Ｔ谥行闹睗部诎羯?。?jīng)組成好的模組在合適的溶劑中仔細(xì)清洗，浸入硅酸乙酯中滴流幾分鐘。停止滴流后，將模組放入流態(tài)床中涂刷熔融過的石英砂涂刷，一般涂刷5層就足夠了。陶瓷殼型鑄造占所有精密鑄件的85%以上。