蝶閥的結(jié)構(gòu)和在使用過程存在的問題

　　目前，蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地使用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等職業(yè)。

　　現(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏疼金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥比較具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)組織的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

　　但是，這種蝶閥在使用過程中依然存在以下問題：

　　因?yàn)槎鄬榆浻帛B式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀況時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

Q41F國標(biāo)法蘭高平臺(tái)球閥平時(shí)常被叫作不銹鋼高平臺(tái)法蘭球閥，比較適用于水處量、食品機(jī)械、石油、化工管道等領(lǐng)域；根據(jù)溫度、材質(zhì)、介質(zhì)、密封性等適用于氣體、油品、水、酸性、堿性等介質(zhì)。

國標(biāo)法蘭高平臺(tái)球閥主要用于電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、手動(dòng)等安裝使用，帶有ISO5211操作平臺(tái)，方便拆卸安裝、外表美觀整潔。球閥在開啟又內(nèi)部閥桿帶動(dòng)，并有防飛濺設(shè)計(jì)，產(chǎn)品90度旋轉(zhuǎn)，適用于各個(gè)工況介質(zhì)。殼體由兩部分組成，采用浮動(dòng)閥座，高平臺(tái)法蘭球閥有著開啟扭矩小，外觀好看等優(yōu)點(diǎn)，并且閥桿內(nèi)部有多道密封環(huán)節(jié)，產(chǎn)品采用防靜電設(shè)置。

產(chǎn)品參數(shù) 型號(hào)：Q41F

產(chǎn)品名稱：國標(biāo)高平臺(tái)法蘭球閥

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T

連接方式：RF法蘭連接

球閥形式：浮動(dòng)球閥

密封形式：軟密封（PTFE,RPTFE,PPL,PEEK)

公稱壓力：PN16 25 40 64

適用溫度范圍：-20~232℃~300℃

主要材質(zhì)：CF8,CF8M，WCB（不銹鋼304,316,316L，碳鋼）

適用介質(zhì)：水、油、氣及某些腐蝕液體（W.O.G）

法蘭類型：RF,FM,FF,WN

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1224 GB/T12237

結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221

法蘭接端：GB/T9113.1

壁厚：GB/T12224-2005

檢驗(yàn)與測試：GB/13927，API598

閥門鑄件裂紋：鑄件的裂紋大多為熱裂紋，其形狀不規(guī)則，有穿透或不穿透、連續(xù)或斷續(xù)，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化。     產(chǎn)生裂紋的原因：有兩個(gè)方面，即高溫應(yīng)力與液膜變形。     

     高溫應(yīng)力是鋼水在高溫下收縮變形受阻而形成的應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力超過了金屬在該溫度下的強(qiáng)度或塑性變形極限時(shí)便產(chǎn)生了裂紋。液膜變形是鋼水在凝固結(jié)晶過程中晶粒之間產(chǎn)生液膜，隨著凝固結(jié)晶的進(jìn)行，液膜發(fā)生變形，變形量和變形速度超過一定極限時(shí)，便產(chǎn)生了裂紋。熱裂紋產(chǎn)生的溫度范圍約在1200～1450℃左右。    

  產(chǎn)生裂紋的影響因素：

①鋼中S、P元素是產(chǎn)生裂紋的有害因素，他們和鐵的共晶物降低了鑄鋼在高溫的強(qiáng)度和塑性，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

②鋼中的夾渣和偏析增加了應(yīng)力集中，因而增加了熱裂傾向。

③鋼種的線收縮系數(shù)越大，熱裂的傾向越大。

④鋼種的導(dǎo)熱系數(shù)越大，表面張力越大，高溫機(jī)械性能好，熱裂的傾向越小。

⑤鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性不好，如圓角太小、壁厚懸殊太大、應(yīng)力集中嚴(yán)重，都會(huì)產(chǎn)生裂紋。

⑥砂型的緊實(shí)度太高，型芯的退讓性不良阻礙鑄件收縮會(huì)增加裂紋傾向。

⑦其它如澆冒口排列不當(dāng)、鑄件冷卻速度太快、切割澆冒口及熱處理造成過大應(yīng)力等也都會(huì)影響裂紋的產(chǎn)生。   

    針對(duì)以上裂紋產(chǎn)生的原因和影響因素，采取對(duì)應(yīng)的措施，就可以減少和避免裂紋缺陷的產(chǎn)生。