304不銹鋼一片式球閥如果按它通道位置可以分為直通式、直角式、三片式球閥，而其中的三片式球閥和直角式是用來分配介質(zhì)和改變介質(zhì)的流向，廣式球閥安裝和維護(hù)需要注意下列一些事項(xiàng)：

1、需要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置；

2、不能用來作節(jié)流；

3、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)該直立安裝。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

閥門鑄件裂紋：鑄件的裂紋大多為熱裂紋，其形狀不規(guī)則，有穿透或不穿透、連續(xù)或斷續(xù)，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化。     產(chǎn)生裂紋的原因：有兩個(gè)方面，即高溫應(yīng)力與液膜變形。     

     高溫應(yīng)力是鋼水在高溫下收縮變形受阻而形成的應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力超過了金屬在該溫度下的強(qiáng)度或塑性變形極限時(shí)便產(chǎn)生了裂紋。液膜變形是鋼水在凝固結(jié)晶過程中晶粒之間產(chǎn)生液膜，隨著凝固結(jié)晶的進(jìn)行，液膜發(fā)生變形，變形量和變形速度超過一定極限時(shí)，便產(chǎn)生了裂紋。熱裂紋產(chǎn)生的溫度范圍約在1200～1450℃左右。    

  產(chǎn)生裂紋的影響因素：

①鋼中S、P元素是產(chǎn)生裂紋的有害因素，他們和鐵的共晶物降低了鑄鋼在高溫的強(qiáng)度和塑性，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

②鋼中的夾渣和偏析增加了應(yīng)力集中，因而增加了熱裂傾向。

③鋼種的線收縮系數(shù)越大，熱裂的傾向越大。

④鋼種的導(dǎo)熱系數(shù)越大，表面張力越大，高溫機(jī)械性能好，熱裂的傾向越小。

⑤鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性不好，如圓角太小、壁厚懸殊太大、應(yīng)力集中嚴(yán)重，都會(huì)產(chǎn)生裂紋。

⑥砂型的緊實(shí)度太高，型芯的退讓性不良阻礙鑄件收縮會(huì)增加裂紋傾向。

⑦其它如澆冒口排列不當(dāng)、鑄件冷卻速度太快、切割澆冒口及熱處理造成過大應(yīng)力等也都會(huì)影響裂紋的產(chǎn)生。   

    針對(duì)以上裂紋產(chǎn)生的原因和影響因素，采取對(duì)應(yīng)的措施，就可以減少和避免裂紋缺陷的產(chǎn)生。

不銹鋼按照結(jié)構(gòu)可以分為奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼。其中奧氏體不銹鋼是使用量大的一種不銹鋼，奧氏體結(jié)構(gòu)的不銹鋼從理論上來講是沒有磁性的，但是經(jīng)過冷加工后奧氏體不銹鋼就會(huì)產(chǎn)生磁性，據(jù)國(guó)內(nèi)外一些研究表明，導(dǎo)致奧氏體不銹鋼鑄件帶磁性的原因是在加工過程中當(dāng)不銹鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上并保持一段時(shí)間后，不銹鋼就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，但是隨后不銹鋼鑄件需要冷卻成型，在快速冷卻過程中，當(dāng)奧氏體降溫到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的時(shí)候，其組織就開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，一直到溫度降至形成馬氏體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度以下的時(shí)候才會(huì)停止轉(zhuǎn)變。在生產(chǎn)不銹鋼鑄件的時(shí)候，奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定性、加工變形量、加工方法等都有可能影響其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體不銹鋼。

   所以根據(jù)馬氏體產(chǎn)生的原因及影響因素，為了避免不銹鋼鑄件產(chǎn)生帶磁性，在選購(gòu)原材料的時(shí)候一定要選購(gòu)?qiáng)W氏體化元素含量高的奧氏體不銹鋼。也可以采用固熱熔處理方法來消除磁性以及加工硬化現(xiàn)象。近市場(chǎng)上出現(xiàn)一種可以消除不銹鋼鑄件磁性的“合金消磁劑”，可以將不銹鋼鑄件中的鐵元素轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，從而達(dá)到消磁的目的，同時(shí)加入合金消磁劑后，對(duì)不銹鋼鑄件的耐腐蝕性、鹽霧試驗(yàn)等效果良好。