一: 模料的分類
隨著樹脂砂鑄造工藝的發(fā)展,模料的種類日益繁多,組成各不相同。通常按模料熔點(diǎn)的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。
低溫模料的熔點(diǎn)低于60°C,我國(guó)目前廣泛應(yīng)用的石蠟—硬脂酸各50的模料屬于這一類;
高溫模料的熔點(diǎn)高于120°C,組成為松香50、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。
中溫模料的熔點(diǎn)介于上述兩類模料之間,現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。
二:模料性能的基本要求
熱物理性能:合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性(軟化點(diǎn))和模料在液態(tài)時(shí)應(yīng)無(wú)析出物,固態(tài)時(shí)無(wú)相變;
力學(xué)性能:主要有強(qiáng)度、硬度、塑性、柔韌性等;
工藝性能:主要有粘度(或流動(dòng)性)、灰分、涂掛性等。
原材料的選擇對(duì)鑄造生產(chǎn)有較大影響,因?yàn)樵牧系暮脡模环矫嬗绊懼T件質(zhì)量,另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。為此,應(yīng)從以下幾方面考慮:
1、原砂的選擇 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類,由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少,故可大大減少樹脂的浪費(fèi),應(yīng)優(yōu)先選擇,其次選水洗砂,但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。選擇型砂時(shí),一要遵循就近選擇的原則,減少運(yùn)輸成本,二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。
2、樹脂的選擇
樹脂的選擇,直接影響著鑄造質(zhì)量。如果選擇了質(zhì)量較差的樹脂,不但增加了樹脂的加入量,而且影響了型砂的質(zhì)量,造成鑄件廢品增多,因此對(duì)原材料的選擇,不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定,而應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制手段有所了解,并盡量自己對(duì)樹脂的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)或請(qǐng)有關(guān)的有較好信譽(yù)的檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn),或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗(yàn),或選擇信譽(yù)較好的大企業(yè)的產(chǎn)品。
3、其它原材料的選擇 其它原材料包括固化劑、涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、封箱泥條等,這些原材料的選擇,既要考慮其質(zhì)量問題,又要考慮其與主要材料的匹配如采購(gòu)、運(yùn)輸方便等問題。因?yàn)檫@些原材料對(duì)鑄件質(zhì)量的影響不是主要的,但對(duì)鑄造成本的影響也不容忽視,如固化劑加入量的不同,不但由于影響造型過程的生產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本,而且還影響材料費(fèi)用。