低合金鑄造工藝的歷史:
1940年第二次期間,德國的Johannes Carl Adolph Croning博士開發(fā)出用酚醛樹脂作為粘結劑的殼型鑄造工藝,1944年2月獲得。在期間,德國人用此法制造迫擊炮、大殼以及其它射彈用的鑄件。
戰(zhàn)后,德國人仍企圖保守此法的秘密,在1947年被審查者發(fā)現(xiàn),認定不受保護,并被作為戰(zhàn)利品加以公開,從而為鑄造業(yè)提供了一種全新的造型工藝,受到普遍重視。從上世紀40年代末到50年代,各工業(yè)國幾乎都先后加以采用,從而開創(chuàng)了樹脂砂在鑄造生產(chǎn)應用方面的先河。即使現(xiàn)在,由于用該法生產(chǎn)的鑄件輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高、型(芯)砂(通稱“覆膜砂”)消耗少,所制殼型、殼芯可以較長期存放等優(yōu)點,一直具有很強的競爭力,在世界許多地方稱殼法為Croning法或“C”法。樹脂砂鑄造上世紀50年始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用,到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了,其生產(chǎn)工藝和設備已相當成熟和完善。
低合金鑄造的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機械設備,它們起著重要的作用,例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術要求,因為每種產(chǎn)品的形狀都是各不相同的,所以我們就會根據(jù)客戶的要求進行量身定制,確保磨輥能與設備匹配運行。市場上的部分低合金鑄造,有些部位不滿足或者不符合設計要求,而運用到了設備中,造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中,都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境,因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些?
1、模具溫度過高,同時硬度沒有達到標準,冷卻時間不夠,是導致低合金鑄造變形的原因之一。
2、設計的模具不符合加工的要求, 加工出來的成品運用到設備中,也會有很多問題導致低合金鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過大,達不到要求的冷卻溫度,也是會讓低合金鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機軸承座加工時,因為工藝不到位等導致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
上一條:砂型鑄造的特點有哪些?
下一條:覆膜砂鑄造的種類及應用