市場上的部分精密鑄造,有些部位不滿足或者不符合設計要求,而運用到了設備中,造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中,都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境,因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些?
1、模具溫度過高,同時硬度沒有達到標準,冷卻時間不夠,是導致精密鑄造變形的原因之一。
2、設計的模具不符合加工的要求, 加工出來的成品運用到設備中,也會有很多問題導致精密鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過大,達不到要求的冷卻溫度,也是會讓精密鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機軸承座加工時,因為工藝不到位等導致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
精密鑄造是以水玻璃為粘結(jié)劑的造型工藝方法,它的特點就是:水玻璃遇CO2后有能夠自動硬化的功能,可有氣硬化法造型和造芯的各種優(yōu)點和優(yōu)勢,但存在型殼潰散性差,鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點。
(4)樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法,在常溫下的,由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學反應而固化型砂。它的特點是:砂型不必烘干,這就大大縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)約了能源。樹脂型砂比較容易緊實、潰散性好,鑄件的型砂也能簡單清理,鑄件尺寸精度又高,表面光潔度好,可以大大提高鑄件質(zhì)量。它的缺點是:對于原砂的質(zhì)量要求也高,生產(chǎn)現(xiàn)場有輕微的刺激性的氣味,而且樹脂的成本也較高。
上一條:熔模鑄造的原理及特點