擠壓成型把在低溫塑性狀態(tài)下的模料擠壓入型腔,在高壓下成型,以減少和防止熔模收縮。擠壓成型時(shí)的模料處于半固態(tài)或固態(tài),該模料在正常條件下比較硬,但在高壓下能夠流動,其特點(diǎn)是粘度大。因此擠壓時(shí)壓力的大小取決于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流動阻力。模料的粘度愈大,注料孔徑愈小,型腔尺寸愈大而橫截面積愈小以及模料行程愈長,則模料流動時(shí)的阻力愈大,因此需要愈高的擠壓壓力。采用半固態(tài)模料擠壓成型,熔模的凝固時(shí)間縮短,因而生產(chǎn)率,特別適用于生產(chǎn)具有厚大截面的鑄件。
車床加工時(shí),通常是利用向心力的作用,用車床的三爪或者四爪卡盤,把零件卡緊,然后對機(jī)械零件進(jìn)行加工。同時(shí),為了零件在受力時(shí)不松動、減小內(nèi)徑向力的作用,要使夾緊力大于機(jī)械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大,隨之減小而減小。這樣的操作才能使機(jī)械零件在加工過程中受力穩(wěn)定。但是,在三爪或者四爪卡盤松開后,加工出來的機(jī)械零件就會與原來的相差甚遠(yuǎn),有的呈現(xiàn)多邊形,有的呈現(xiàn)橢圓形,出現(xiàn)較大偏差。
精鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產(chǎn)生的細(xì)砂粉末。砂型鑄造在拋光過程中,產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵,當(dāng)金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞,會引發(fā)安全隱患,不僅危機(jī)工人的生命安全,更是將工廠毀于一旦。
應(yīng)用傳統(tǒng)的除塵方法會隨設(shè)備的老化,消除不及時(shí)或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除,漂浮在空氣中,嚴(yán)重影響工作環(huán)境,給安全生產(chǎn)帶來隱患。
根據(jù)砂型鑄造廠情況,設(shè)計(jì)以下兩種除塵方案:
局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點(diǎn)設(shè)置捕集設(shè)置,將粉塵排走,以控制粉塵在室內(nèi)擴(kuò)散,用新鮮空氣把整個(gè)車間粉塵濃度稀釋到zui低,這種方式成本低,但治標(biāo)不治本。
整體除塵治理法
針對鑄造粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行、收集、凈化,投資少,凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法,為防止各工部之間相互污染,必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。
如對于產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。
對生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備,對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備,對原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過程和設(shè)備等,都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。
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